反擊式破碎機的轉動機構很簡單，由電機通過帶輪直接帶動主軸和轉子做高速回轉。主軸通過滾動軸承支撐在機架兩側的軸承座中，軸承一般采用干油定期潤滑。
轉子就工作原理而言，反擊式破碎機和錘式破碎機的最大區別在于，錘式破碎機是靠鉸接懸掛錘頭，而反擊式破碎機的板錘和轉子是剛性連接，利用整個轉子的回轉慣性沖擊礦石而使之破碎。所以，其轉子就必須具有足夠的質量才能滿足破碎礦石的要求。若轉子質量過輕，破碎效率則會降低。當然，也不能太重，否則破碎機啟動將很困難。
反擊式破碎機的板錘隨轉子高速回轉，打擊被破碎物料，與物料沖擊和磨剝，因此它極易磨損。影響板錘使用壽命的因素有：板錘的材質，制造質量，被破碎物料的性質，轉子圓周速度，板錘的結構，處理量等。
目前，我國主要采用高錳鋼和鉻合金鋼等耐磨材料制造扳錘。由于制造廠的熱處理工藝水平不一樣，致使它的力學性能差異很大，板錘的壽命也相差很大。
除了板錘材質影響它的壽命以外，下述原因也影響了某些破碎機的板錘壽命：由于反擊式破碎機轉子線速度較高，轉子上裝有3-6塊，最多達8-10塊板錘。前后兩塊板錘轉過的時間間隔僅為幾十分之一秒。在這樣短的時間里，只有少數物料能整塊進入打擊區，而大部分物料，尤其是大塊物料，只有一端進入打擊區，因而板錘不是打在物料塊的重心上，即板錘未與整個物料塊正面沖擊破碎，而是進行斜碰撞。這樣，不但降低了破碎效果，而且造成物料與板錘之間產生滑動摩擦，從而引起板錘非常迅速地磨損。另外，反擊板上粘有粉料后，板錘與粉料的摩擦更加嚴重，板錘更加迅速磨損。為了減少板錘磨損，轉子上的板錘數目不宜過多，轉子的直徑不宜過小，要適當地增加扳錘的高度，并盡量地把給人物料中的粉料、泥土和水分預先篩除。
板錘的結構和它的固定方法，對其壽命也有影響。目前，我國制造的反擊式破碎機，板錘多半采用埋頭螺釘固定。這種固定方法，結構簡單，拆裝方便，更換時不必把轉子吊出機體。克服了這個缺點，板錘被固定得更加牢靠，但需要加工板錘的后凹槽。
有些破碎機的板錘，從側面插入轉子凹槽中。兩側各有1:5的斜度，靠扳錘工作中產生的離心力固緊。這種結構的板錘兩端還要用壓板壓緊，防止竄動。這種固定方法不太可靠，工作中不安全，板錘容易飛出，最好不用。
還有一種利用楔鐵固定板錘。板錘放入轉子凹槽中，從轉子側向，再將兩側帶斜度的楔鐵打入楔緊板錘。板錘預緊后，工作中在離心力作用下，板錘、楔鐵和轉子會越轉越緊，工作可靠，但拆裝困難，目前很少應用。
板錘在制造過程中要嚴格保證重量的準確性。重量差不許超過0. 5kg。將板錘安裝在轉子上后，要做靜平衡試驗，要求轉子轉動停止時，在任何位置上都不許退回1/10圓周。
反擊板是僅次于板錘的易磨損件，承受較大的沖擊載荷。它的材質一般用高錳鋼鑄造，也有用中碳鋼棒的，破碎煤時，也可以用普通鋼板焊接起來。用高錳鋼鑄造的反擊板，根據對反擊式破碎機的使用調查，其壽命比較低。需要對反擊板的耐磨材料進行研究。
國外某些工廠采用耐磨塑料包扎打擊板，或將石子镕在反擊板凹槽中，代替金屬表面，都提高了反擊板的使用壽命。我國一些工廠，根據反擊板的磨損規律，按其各部分的磨損程度，采用部分分區安裝和更換，使用壽命提高一倍以上。
除了在反擊板的材質方面提高它的耐磨性外，反擊板的形狀也是值得注意的，有些反擊式破碎機，都采用折線形反擊板。雖然結構簡單、容易制造，但不能保證被破碎物料得到最有效的沖擊破碎，而且往往造成破碎腔減小，反擊板的棱角也會很快磨損。因為物料不是垂直于反擊板，往往產生剪切力，造成反擊板加速磨損。此外，折線處往往由于粘著粉料或濕料，而使破碎腔進一步縮小，影響破碎效果。
反擊式破碎機在裝配、運轉和檢修過程中，要特別注意轉子的靜平衡。無論調頭或更換板錘，都要將轉子上的板錘同時調換，以免造成轉子的靜不平衡而產生嚴重振動和軸承發熱。在板錘調頭或更換新板錘時，應進行稱量，將重量相同或重量差極小(0. 5kg)的板錘，沿圓周對稱配置安裝，使整個轉子處于靜平衡狀態。如仍有偏重，可采取在轉子上臨時增焊平衡重塊的辦法來解決。
機器運轉過程中，要注意觀測轉子主軸承的溫升，正常不應超過60℃，最高不得超過75℃。如果溫升超過此規定，應迅速停車檢查，采取有效措施。轉子兩端的滾動軸承可用于油或二硫化鉬潤滑脂潤滑，每班定期注入少量(2-3次)潤滑脂。
反擊式破碎機運轉中，產生灰塵比較大，除把破碎機各部分進行很好的密封外，車間內還應設置通風和收塵設備。如果是雙轉子反擊式破碎機，則兩個轉子的傳動部應分別啟動。整套破碎設備的啟動順序應是：收塵設備一運輸機一破碎機一給料機；停車順序恰好相反。
在真正的使用中，我們還應該嚴格按照使用說明的要求來安裝、保養和維護，發現不良情況一定要馬上停止使用，立刻報告相關人員進行維修，只有這樣，我們才能使反擊式破碎機得使用年限更長，為社會做出更大的貢獻。
