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反擊式破碎機的轉子失效分析 木屑(xie)顆粒機(ji)|秸稈顆粒機(ji)|秸稈壓塊機(ji)|木屑(xie)制粒機(ji)|生物質顆粒機(ji)|富(fu)通新能(neng)源 / 13-09-21

1、反擊式破碎機的構造及工作特點簡介
1.1構造
   本文討論的破碎機的型號為2PF-121,在我省樺南縣興隆水泥廠服役,機殼內裝有兩個平行排列的的轉子,兩個轉子不在同一水平面上.第一級重型轉子的位置稍高于第二級輕型轉子,第一級用于粗碎,第二級轉速較高,用于完成成品;第一級轉子裝有8塊板錘,分布呈四排,第二級裝有12塊,分布成六排,兩個轉子分別由兩臺電機驅動,傳動裝置裝有液力聯軸器.第一級和第二級反擊板的一端用活鉸裝于機殼兩側板上,另一端分別用調節彈簧掛在機殼后側板上,分腔反擊板懸掛在兩個轉子之間,將機體分為兩個破碎腔,在分腔反擊板與第二反擊板下部裝有不同篦縫大小的篦條襯板,使達到要求粒度的顆粒時卸出.在第二級轉子的卸料端設有均整篦板和固定反擊板,以消除個別大塊物料排出,確保成品粒度的勻整型.
1.2工作特點
   該機的主要工作部件使帶有板錘的高速旋轉的轉子,轉子的轉向使板錘自上而下的迎擊進料口投入的物料,物料受到沖擊,并被告訴拋向機殼內的反擊板,受到第二次的沖擊,在從反擊板反彈出來,受到板錘的再次打擊,在往返打擊過程中物料塊之間還相互碰撞,上述過程如此反復,最終生產出成品.
2、事故調查
    破碎機型號為2PF - 1212(雙轉子反擊式破碎機),破碎機內二個轉子體于2004年3月6日16時40分鐘,突然發生斷裂,設備嚴重損壞,被迫停產檢修,根據現場工作人員介紹(裝機時間,運轉周期等略),轉子斷裂前破碎運行正常無任何征兆,是突發性的斷裂事故,破碎機中的二轉子在板錘鑲嵌槽的部位,沿軸向完全斷裂成三部分,其中兩部分斷裂體尺寸較小,各占轉子體的四分之一,而另一塊斷裂體尺寸較大,占轉子體的二分之一,一轉子在同樣的部位斷裂成二部分,兩塊斷裂體的尺寸相差不多,各占轉子體的二分之一,兩根轉子軸也斷裂,斷裂部位均在∮320處,下圖是斷裂轉子體的實物照片,從照片a)和b)中可以清晰看到寬約4~5cm,長約50~60cm的兩處陳舊裂紋.在照片c)和d)中可以看到一字形和A字型的鑄造缺陷(箭頭所指).另在兩斷裂的轉子體上,在板錘鑲嵌槽底部可見有明顯的風焊切割所留痕跡,表面粗糙氧化嚴重.在一轉子體上距軸孔表面20mm。30mm處有一個寬3mm,長35mm的鑄造缺陷,內有氧化物,在裂紋表面處最小的橫斷面尺寸為85mm.
3、失效分析及預防措施
3.1宏觀分析
    1)外表觀察在一轉子體上距軸孔表面20mm一30mm處有一寬3mm,長35mm的鑄造缺陷,內有氧化物,可能是導致一轉子體斷裂的原因;第三反擊體調整彈簧架損壞,均整板部位損壞,個別的主軸承座有輕微損壞,可能是源于轉子體安裝板錘處的風焊.
  2)硬度檢測對殘骸取樣進行硬度測試,發現其硬度低于HRCIO,可見此硬度值遠低于規定的使用硬度,不符合軸類零件的使用要求.
3.2微觀分析
3.2.1斷口檢測分析
  在斷裂體上取樣進行斷口分析和金相組織分析,其結果如下.從圖2斷口掃描電鏡照片可以看出,其斷裂方式為沿晶和解理混合斷裂,解理刻面平整粗大,見圖a)和b).靠近板錘鑲嵌處,距離表面約0.5mm深處存在有不規則皮下氣孔,見圖c)和d).另外,現場檢查時,在二轉子板錘鑲嵌槽中部的裂紋表面上發現一最大深度為5mm,長15mm的半圓形陳舊裂紋,裂紋表面嚴重氧化,并有液態金屬流淌的痕跡.
3.2.2金相組織檢驗分析
    圖3是試樣不同熱處理狀態的顯微組織,為金相組織照片,其中圖a)是在轉子體上取樣直接觀察的金相組織照片,組織粗大,具有大塊自由鐵索體存在,并有較多的魏氏組織鐵素體存在,根據組織狀態初步判斷,轉子體未經熱處理,屬于鑄造狀態.自由鐵素體的尺寸與斷口中的解理刻面的大小相當.圖b)是920C正火態的顯微組織,正火后的試樣組織變得很細小、均勻,具有良好的機械性能.同時在基體中發現了一個球形夾雜,它破壞了基體的連續性,降低零件的強度,件的過早失效;圖c)淬火后的組織為板條馬氏體,圖d)是900℃淬火加550℃回火的調質態組織,調質后的組織為回火索氏體,組織更加均勻、細小.另外進行了硬度檢測,直接取樣樣品的硬度為HB90一110,正火態樣品的硬度為HB160~ 190,調質態樣品的硬度為HB2AO~ 260.
    另外從能譜的半定量分析發現(圖4、圖5):
    ①斷裂體中存在O,Si,Ca等非金屬元素.②可能形成Si02,Fe203,Ca0非金屬夾雜物,降低鑄件的加工質量.③從縮松的成分表看到氧的含量很高,產生其原因可能是縮松與外界相通,加速其氧化過程,結果導致零件失效,④氣孔基體周圍的可見兩種不同的小晶胞突出于基體表面,能譜分析表明它與基體成分基本一致.小晶胞可能是沒有長大的樹枝晶的晶胞,形成其原因是由于在其剛剛形成并要長大的過程中,無充分液體補充.
4、結論
    通過分析可以得出轉子失效的原因,從而采取相應的預防措施:
    1)轉子體表面粗糙,在安裝板處有縫焊切割現象以及轉子體的陳舊裂紋導致轉子斷裂.2)轉子鑄造后沒有熱處理就使用.3)夾雜、縮松、氣孔等鑄造缺陷導致轉子失效.

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