要求細的粉碎粒度，機械無故障運轉以及設備微小磨損和節能是全世界粉碎工作者多年來共同研究的課題。
1、對應力的基本認識
使用粉碎機的目的是為了使物料在粉碎機中產生應力以及被粉碎。在粉碎機中應力只是存在于特定區域，粉碎機的基本特征為既要將物料給人粉碎機的應力區，又要使物料在被粉碎后很快離開應力區，
選擇粉碎機之前對物料特性的深刻了解，有助于理解和判斷使用粉碎機產生的粉碎結果，對于改善粉碎過程是非常必要的。我們應該了解物料在不同應力條件下的行為如何；壓應力或者是沖擊應力對物料引起哪些不同的作用；使物料粉碎應具備什么條件，物料的強度與粒度大小之間的關系等。
眾所周知，粉碎的基本過程表現出來就是顆粒的斷裂，而顆粒斷裂又是因顆粒在機械中與機械產生接觸力使顆粒變形而產生應力。此應力足夠大時便引起顆粒的斷裂。
從材料力學的角度看，要涉及到形變和應力，最關鍵問題材料是彈性的還是非彈性的。非彈性變形會減少應力和消耗能量，因此，隨著非彈性的增加，需要有較大的載荷。而顆粒越細則非彈性變形越嚴重。
材料力學規律是把形變和應力聯系在一起，要深入研究粉碎過程，一定要把待粉碎物料從材料力學的角度進行一定的研究并掌握其規律，才會得出好的結果。顆粒對應力的反應取決于顆粒的粒度，形狀和應力條件，而這些都是變素。
2、沖擊式粉碎沖擊式粉碎是目前應用最廣泛的方法。沖擊式粉碎機按照供給能量的不同，可分為旋轉沖擊式粉碎機和射流式沖擊粉碎機。在這類粉碎機中，顆粒由于同旋轉的或靜止的工作部件撞擊或者由于顆粒相互之間的碰撞而受力。在旋轉沖擊式粉碎機中，能量通過轉子直接傳給顆粒，同時由于氣流作用對極細顆粒可以間接傳給能量。顆粒總是在粉碎機工作部件上受力。轉子線速度可在40—l2Om/s，在某些情況下可達160m/s，根據物料不同，粉碎粒度可達-10um左右，有時會更細。
沖擊式粉碎機最突出的優點是能以較大的單位能量使單顆粒受力，粉碎產品很少結團或不結團。所產生的產品比壓力粉碎時具有較大的速度，因而粉碎產物能較好的沿沖擊板分布。
沖擊式粉碎時，粉碎機可以簡單地和分級機構成閉路。沖擊式粉碎時顆粒的變形速度要比壓力粉碎快，當粉碎粘彈性物料時，沖擊式粉碎機所產生的粘性變形要小，容易引起脆性斷裂。
2.1沖擊過程
科學家研究的結果顯示，到目前為止，還不能精確地描述沖擊過程中碰撞的物體全部體積中的彈性變形或碰撞接觸區內的彈性變形。對接觸面上沒有摩擦的剛性球體的碰
撞，可以用能量守恒定律和動量守恒定律來研究其過程。根據研究結果認為，碰撞部件應該具有盡可能大的彈性模數，以便使相互碰撞的顆粒得到盡可能多的能量。通常彈性模數大的材料也具有較高的硬度并容易使顆粒受力。
研究顆粒在粉碎區的運動路程及與轉子與定子之間的距離，結果認為旋轉沖擊粉碎時顆粒必須反復地進入轉子的沖擊區內（這只是在一定條件下才有可能），如果是從中給料，則顆粒第一次通過沖擊區是被迫進行的。
2.2粉碎機能量利用
粉碎機能量利用是關鍵之一，粉碎機中真正用于粉碎的能耗只占給入粉碎機中總能量的0.8%，因此，用戶在選用粉碎機時，一定要考慮提高粉碎機能量的利用問題。提高粉碎機能量利用，通常要采用下劃辦法。
(1)改變物料的物理性質，提高粉碎效率，如許多化工原料，粘稠性大，熱敏性強，軟化點低的物料，可采用深冷粉碎的方法進行。
(2)添加粉碎助劑，這種方法主要是用來改變粉碎物料的粘著凝聚性，防止粉碎過程產生緩沖性和被覆性，降低粉碎時的阻抗。添加粉碎助劑時要根據不同物料選用不同助劑。
(3)合理選擇并優化粉碎流程，粉碎的閉路流程選擇好，不但可以提高粉碎效率，而且可減少粉碎動力的消耗。閉路粉碎中分級機分級效率對組成粉碎閉路影響極大，表1為提高分級效率對降低粉碎動力消耗的影響。因此，在粉碎與分級組成閉路單元時，選擇好分級機是十分重要的。
3、高速旋轉沖擊式粉碎機的再開發
這類粉碎機主要是利用高速旋轉的部件產生強沖擊力、剪切力、磨擦力而使物料粉碎。
影響錘式沖擊粉碎機效果的主要因素除機械本身幾何形狀設計因素外，還有以下機械使用方面的因素。
(1)粉碎機轉子轉速的影響
理論上講錘式粉碎機轉子轉速增大，粉碎工作時，獲得的產品粒度減小。但應注意從粉碎機能量利用來講，對某一種特定的物料粉碎，都有特定粒級，都有一個特定的沖擊粉碎速度，也就是說使用錘式沖擊粉碎機時，沖擊速度的選擇視不同物料及不同給料粒度而定。這就是粉碎機生產廠家為客戶負責起見，總是希望客戶將待粉碎物料先進行粉碎試驗后，客戶滿意時，才讓客戶購買的道理。
(2)給料速度對粉碎產品的影響
粉碎物料的給料速度對最終產品的影響主要為兩個方面，一是物料的給料速度快，粉碎機的粉碎腔內物料的顆粒濃度加大，顆粒的自由行程太短，顆粒之間的碰撞機會（作用）增多，影響顆粒與粉碎錘面的沖擊碰撞粉碎。從而使得錘面與顆粒之間有效粉碎作用減少。如果給料速度快，物料在粉碎腔內停留時間短，也導致粉碎產品粒度增大。
3.1目前國內市場上的沖擊式粉碎機
據不完全統計，目前國內市場上有代表性的沖擊（錘式）粉碎機有：渦輪式沖擊粉碎機．氣流渦旋式沖擊粉碎機、內分級沖擊型超細粉碎機等。龍巖億豐粉碎機械有限公司生產的DM型渦輪式沖擊粉碎機，轉子轉速達7 180r／mm；ACM-AB型氣流渦旋式沖擊粉碎機，轉子轉速達5 400—5 600r/min; YFC-IOOO型內分級型沖擊式超細粉碎機，轉子轉速達3 600-4 600r/min，該公司生產的ACM-A系列粉碎機型號及技術參數見表2，ACM30A粉碎機部分粉碎實例見表3。
3.2 ACM-AB型沖擊粉粹機的開發
根據近年國內市場對沖擊式粉碎機的需求，特別是類似于ACM類粉碎機應用范圍較廣泛，但是過去走進市場的ACM類型普遍存在以下幾點不足：①轉子的轉數不夠，沖擊粉碎效果欠佳；②分級機與轉子同軸是老式ACM機的致命弱點；③機體高度低，不利于物料在粉碎腔內的進一步粉碎，特別是輕質物料，④轉子形狀及材質需改進等。
為更好提高這類粉碎機的粉碎效率，以用戶利益為根本目的，龍巖億豐粉碎機械有限公司新開發了ACM-AB型沖擊粉碎機。該機最大特點是轉子的材質可以根據客戶要求而配以不同材料制造；提高了轉子及分級機的轉速達5 600-6 000r/min，提高轉子的線速度，從而提高了粉碎效率；改變了機體高度帶來好的效果。與此同時，還進行了一些其他的改進。
新推向市場的ACM-AB型沖擊式粉碎機對給料10mm甘蔗渣，可粉碎至300目，白水泥（含Si02量大）給料80目可碎至1000目，最細可達1250目以下{對碳酸鈣也獲得了極為滿意的結果。處理給料粒度為3～4mm的改性石墨，使得用戶更加滿意。
結語
沖擊式粉碎機的許多優點，還沒有被廣大的用戶所認識，其原因在于：近年來國內對氣流磨、攪拌磨、振動磨等各種所謂超細粉碎設備宣傳過多，而忽視了沖擊式粉碎機的宣傳工作；另一方面，使用單位在采購設備時因對自己物料的性質不甚了解，不能按使用范圍、工藝要求選購設備，造成基建費用加大、生產效率低下、收益不理想，這是最大的失誤。而設備制造廠商認為沖擊式粉碎機制造技術很成熟，就不做深入研究，開發不夠也是很大的失誤。
希望制造商和用戶能進一步臺作，在今后進一步開發出更多更好地滿足市場各種要求的沖擊式粉碎機。
