(1)開機前必須認真檢查，緊固件不得松動，各轉動件不允許有卡碰現象。
(2)傳動皮帶松緊要合適，電機轉向應與設備上的轉向標志相同。
(3)接通電源起動粉碎機后，應先使粉碎機空轉2～3min，待電機運轉正常時，才能進料。
(4)掌握喂料量，保持進料均勻。
(5)原料中不能混有鐵塊、碎石、線繩等雜物。工作過程中，如出現異常聲響時，應立即停機檢查，找出原因，排除故障后，方可繼續運行。
(6)進料結束后，應空轉2～3min，以便使機內物料全部排出，保持粉碎室內的干凈。
(7)要經常檢查錘片銷軸上的開口銷，如發現有過度磨損或斷裂，要立即更換。
(8)當錘片磨損到頂端中心線時，就應換面或調頭使用；如錘片的四個角都磨損到中心線時，就需要更換新錘片。若不及時換面或調頭，以及更換新錘片，就會影響粉碎效果，降低產量，甚至會使錘片孔磨穿，錘片脫落造成事故。要特別注意掌握的是，在錘片換面、調頭以及更換新錘片時，要全組或對稱兩組進行換面、調頭和更換，不允許單個錘片換面、調頭和更換。同時要注意保持原來錘片的排列位置。另一方面，要注意保持轉子的平衡，每組錘片之間的質量允差不超過5g。
(9)為了提高篩片的使用壽命和粉碎機的生產效率，當篩片局部被擊穿時，可用舊篩片鉚補在外側，如嚴重損壞，應及時更換新篩片。
(10)每班次加工結束后，應將機器內外清理干凈，去掉粉塵，以免機器生銹及軸承內進入粉塵。要特別注意定期檢查、清洗和潤滑軸承。
2、故障排除
(1)軸承溫度過高
工作過程中要注意檢查軸承溫度。軸承溫度一般不超過35℃，如軸承溫度過高，主要由以下幾種原因造成：①軸承座孔加工精度差或配合尺寸不合適；②軸承缺潤滑脂或潤滑脂中有雜質；③軸承損壞；④喂料過多負荷太大或粉碎室堵塞。排除方法：屬于制造上的問題，應與銷售部門聯系，要求生產廠家給予解決；加夠潤滑脂或更換新純凈潤滑脂；對軸承進行修理或更換新軸承；工作中減少喂入量及清除堵塞物。
(2)產量降低
其原因：①原料含水率太高或粉碎機轉速不夠；②錘片磨損嚴重或未按規定安裝。排除方法：曬干原料或適當提高粉碎機轉速；錘片換面調頭，或更換新錘片，按說明書規定正確排列錘片位置。
(3)粉料太粗
其原因：①轉速太低，部分物料從篩中心孔進入風機；②篩框松動或篩孔磨損變大及破裂。排除方法：提高轉速，緊固篩框，修補或更換篩子。
(4)機體振動嚴重
其原因：①錘片磨損不均，轉子失去平衡，風扇葉輪或轉子不平衡；②機座固定螺栓松動。排除方法：更換磨損嚴重的錘片；加配重塊或通過銷售部門到生產廠及當地有條件的機械廠進行修理，解決轉動不平衡的問題；檢查機座的固定螺栓、緊固螺母。
(5)電動機發熱，保險絲燒斷，電動機冒煙
其主要原因：①喂料過多，粉碎室堵塞，造成電動機超載；②篩孑L堵塞，粉碎室物料不能外排。排除方法：停止喂料，等待恢復正常狀態時‘再喂料；停機斷電，打開機殼清掃篩子后再投入工作。
