流線型( floW type)切屑，發生于縱向切削時切削角和切削深度都比較小的加工條件下，如切削角40°、切削深度0. 05mm，切屑幾乎沒有發生壓縮變形，沿刀具前刀面呈流線狀生成。實驗測定出流線型切屑的壓縮率均在5%以下。由于刀具呈楔狀作用于工件，切屑被連續從木材上剝離，所以流線型切屑又被稱為剝離型切屑。
流線型切屑產生的機理是木材在縱向切削時，通常會在刀具刃口的前方發生超前劈裂（圖1-7），超前劈裂隨著刀具刃口的前進而前進，就生成了連續帶狀切屑。為什么在木材切削中會發生超前劈裂呢？因為刀具刃口前進時，木材纖維在刀具刃口的斜前方接近與纖維垂直的方向上產生剪切滑移，同時沿刃口的切削線上還受到橫向拉伸力的作用。由于垂直纖維方向上的木材剪切強度是其抗拉強度的5～6倍，所以超前劈裂是最易發生的破壞形式。
產生流線型切屑時，切削力的水平分力在切削過程中幾乎不變，因此，刀具刃口的振動很小，能得到一個良好的加工表面。但隨著切削深度增加，超前劈裂的影響增加，切削表面質量下降。理想情況是在不發生超前劈裂的條件下進行切削，這樣可以用刀具刃口直接切斷木材纖維而得到最好的切削加工表面。已有研究結杲表明，縱向切削不發生超前劈裂的最大切削深度，對于針葉材為0. Imm，闊葉材為0.05mm左右。
二、木材切削之折斷型切屑
折斷型( split type)切屑，發生于縱向切削時切削角和切削深度都處于中等時的加工條件，如切削角50°、切削深度0. 2mm，折斷型切屑的壓縮率為零。折斷型切屑形成的機理如圖1-8所示，當刀具的刃口開始切入時，首先在刃口前方發生超前劈裂，切屑在刀具前刀面上像懸臂梁那樣發生彎曲，隨著刃口的前移，超前劈裂擴大，彎曲力矩增大。當彎曲力矩達到某一個極限值后，超前劈裂的皋部折斷，而生成一節切屑。隨后刀具刃口再次到達超前劈裂的基部，重復同樣的動作過程，不斷生成折斷型的切屑。，從折斷性切屑的生成機理可以看出，切削力的水平方向分力處于周期性變化狀態中。
實際生產加工中，切削方向很難與木材纖維方向完全一致，經常會出現圖l-9所示的順紋或逆紋切削，順紋和逆紋切削會出現差異很大的切屑形態和加工表面。即順紋切削( c-utting with the grain)時，如圖1-9 (a)所示，超前劈裂發生各刃口的斜上方，使切屑的頭部變細，超前劈裂基部易發生彎曲折斷破壞。此后，因為剩余的切削是在更小切削深度下進行的，故能獲得良好的切削表面。而逆紋切削（cutting againsr Lhe grain）時，如圖1-9(b)所示，超前劈裂發生在刃口的斜下方，沿著木材纖維進入木材內部，使切屑的頭部變粗，雖然超前劈裂的基部不易折斷，但彎曲力矩達到某一個極限值后仍會折斷，此時切屑會從木材已加工表面拉去一塊，引起逆紋破壞性不平度，切削加工表面質量顯著惡化。為了得到良好的切削加工表面，切屑厚度應盡可能地小，另外可在刀口的前方加一壓粱，壓梁產生的壓力將阻止超前劈裂裂縫的延伸；或在刃口前方加一個斷屑器，促使切屑提前折斷，減少開裂長度，使超前劈裂不至于延伸到加工表面以下。
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