（1）高速切削：小材切削速度一般在40—70m/s，最高可達120m/s．一般切削刀軸的轉速在3000～12000r/min，最高可達20000r/min這是因為高速切削使切屑來不及沿纖維方向劈裂就被切刀切掉，從而獲得較高的幾何精度和表面粗糙度，同時木材的表面溫度也不會超過木材的焦化溫度。受高速切削和被切削材料的限制，木材切削的噪聲水平一般較高。一方面是高速回轉刀軸擾動空氣產生的空氣動力性噪聲；另一方面是刀具切削非均質的木材工件產生的振動和摩擦噪聲，以及機床運轉和振動產生的機械性噪聲。一般在制材和家具車間產生的噪聲可達90dB (A)以上，裁板鋸的噪聲可110dB (A)，嚴重地污染著環境，影響工人的身心健康，成為木材工業公害之一。
由于高速切削，對機床各方面就提出了更高的要求，如主軸部件的強度和剛度要求較高，高速回轉部件的靜、動平衡要求較高，要用高速軸承，機床的抗振性能要好，以及刀具的結構和材料要適應高速切削等。
（2）被加工材料材性不均并有一定含水率：作為加工工件的木材其物理力學性質因樹種而異，即使同一樹種，也因為生長條件、含水率和纖維方向等不同而不同，因此會產生切削動力消耗不同，發生嗆茬和毛刺等加工缺陷，影響加工精度。針對不同方向的切削需要應用不同形狀的刀具，如縱剖鋸和橫截鋸。因此必須要研究如樹種、密度、含水率、木材紋理、纖維方向、年輪、溫度、力學強度和缺陷對木材切削的影響。
（3）切屑有時就是加工產品：優質、大徑級原木越來越少，要得到大幅面板材越來越困難。另外，為克服木材各向異性和干縮濕漲等固有缺點，木材工業中研究開發了膠合成材、膠合板、刨花板和纖維板等木質復合材料，這些加工中獲得的產品單板、木片和纖維既是切削過程的切屑又是加工的制品。
（4）刀具楔角小：切削過程中，在切削力的作用下，木材首先發生變形，然后分離并排除切屑，與金屬切削相比，木材強度小得多，切削的分離力所占的比例大，刀具的銳利程度對分離力的影響很大。為此把刀具的楔角做小，使刀刃銳利，以利于木材分離。
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