產品粒形是指顆粒的兒何形狀。產品粒度足指顆粒的大小。不論是產品粒形還是粒度，都是衡量破碎機破碎產品質量的主要工藝指標。但從工藝要求看，有時只要求產品最大粒度限定值，而且細末（過粉碎）不得超過限定值。有時不僅要求粒度，而且．要求粒形。例如，作為混凝土骨料，不僅對粒度有一定要求，還要求粒形為立立體（所謂立方體足指顆粒的三維尺寸a、b、c，其中a>b>c，且a/c值不得大于3），又以帶棱角的為好，這樣可提高混凝土強度。作為煉鋼用的石灰石，要求粒度大小控制在一定范圍，并要求不產生或少產生粉末。
二、產品粒度分析
A顆粒粒度表示方法
由于料塊都是不規則的幾何形體，所以要用幾個尺寸才能表示它的大小。但是，通常都用一個尺寸，即平均直徑或等值直徑來表示料塊大小。平均直徑一般用來表示破碎機的給料與排料中最大料塊尺寸，可用它計算破碎比。料塊平均直徑可用下式求得：
D=（l+b）/2或d=（l+b+h）/3
式中 d—料塊平均直徑
l一料塊長度；
b—料塊寬度；
h—料塊高度。
當物料粒度很小時，可用等值直徑束表示。等值直徑是將細物料顆粒作為球體來計算。
對于由不同粒度混合的粒度群，通常用篩分方法來確定粒度群的平均直徑。例如上層篩孔尺寸為d。，下層篩孔尺寸為d2，通過上層篩孔而留在下層篩面上的物料，其粒度既不能用d表示，也不能用d2表示。當粒級的粒度范圍很窄，上下層篩孔尺寸之比不超過壓1.414時，則此粒級的平均直徑可用式下式計算：
D=（d1+d2）/2
也可用d1～d2或- d1+d2來表示粒級的粒度。
B產品粒度分析
破碎產品都是由各種粒度的混合礦粒組成。為了鑒定破碎產品的質量和破碎機的破碎效果，需要對它們的產品進行篩分分析（簡稱篩析）。利用篩析方法可以確定礦石的粒度組成和粒度特性曲線。篩析一般采用標準篩，篩面是使用正方形篩孔的篩網。標準篩是由一組帶有不同篩孔尺寸的套篩組成，最上面一層套篩的篩孔最大，下面各層套篩的篩孔尺寸按一定的規律依次逐漸縮小。
我國通常采用泰勒標準篩，其篩孔大小用網目來表示。網目是指lin長度內(1in=25.4mm)所具有的篩孔數目。網目越多篩孔越小。這種篩子是以200目(篩孔寬為0.074mm)作為基本篩，篩孔由上到下逐漸減小，構成篩序。兩個相鄰篩子的篩孔尺寸之比稱為篩比，泰勒標準篩有兩個篩比，即基本篩比和補充篩比。補充篩比即在篩比為在1.414的基本篩序中間又插入一套篩比為1.414的附加篩序構成。篩孔尺寸可根據篩比計算。例如計算基本篩的上一基本篩序為150目的篩子篩孔尺寸時，用基事篩的篩孔乘以基本篩比確定，即0.074×1.414=0.104mm。若計算兩篩之問的補充篩篩孔尺寸，則用基本篩的篩孔尺寸乘以補充篩比得到，即0.074×1.189=0.088mm。
泰勒標準篩的篩序列于表1-2中。
表1-2未列出的大孔套篩的篩孔尺寸可按篩比為在或拉依次推算。
篩析的操作過程：將被篩析的物料均勻拌好，稱出適量(對于原礦或破碎產品約3kg)的試樣，放入標準套篩的最上層篩面上，并用蓋封閉，然后用振動器進行篩分，篩分時間一般為15min左右，以保證被篩物料在各層篩面上分級。將篩分好的物料從各層篩面上取出，分別稱其質量并記錄結果，即可得出每級相應的產率，用百分數表示。
根據篩析所得到的數據，可對原礦或產品粒度特性進行分析。粒度特性用粒度特性曲線表示，縱坐標表示套篩中各篩篩上物料質量的累積百分數（簡稱篩上量累積產率，%），橫坐標用篩孔尺寸與最大粒度之比，或用篩孔尺寸與排礦口尺寸之比表示。
如圖1-2所示，從粒度特性曲線圖中看出，難碎性礦石的粒度特性曲線1都是凸形曲線，這表明礦石中粒度較人的粒繳的質暈百分數較大；中等可碎性礦石的粒度特性曲線2近似于直線，這表明礦石中各種粒級所占質量百分數大致相等；易碎性礦石的粒度特性曲線3是凹形曲線，這表明該礦石中細粒級所占質量百分數比較大。根據粒度特性曲線，可比較各種礦石的破碎難易程度，檢查破碎機械的工作情況，比較各種破碎機的破碎效果。
