筒式鋼球磨煤機（簡稱球磨機）具有一個直徑為2～4m，長為3～10m的圓柱形或圓錐形的滾筒，筒內裝有大量直徑為25～60mm的鋼球，滾筒轉速較低，一般為16～25轉/分，利用盛在滾筒內的鋼球的運動，通過撞擊、擠壓和研磨作用來完成磨煤過程。球磨機主要應用于發電、水泥生產等行業，球磨機燒大瓦事故時有發生，曾一度威脅著鍋爐的安全經濟運行。球磨機燒大瓦事故處理時需要頂磨、揭蓋、抽瓦和刮研等多道工序，不僅煩瑣，而且每次燒瓦刮研都要損失0.4～0.7mm厚的巴氏合金層，燒瓦刮研越嚴重，巴氏合金層損失就越多。在正常運轉時，巴氏合金層每年磨損厚度僅為0.13～0.15mm／年，這就意味著每次燒瓦后的軸瓦刮研，就會減少3.1～4.7年的使用壽命，由此可見研究球磨機燒瓦原因及預防措施具有重要的實際意義。本文結合永濟熱電廠3號鍋爐2號DTM287/410型球磨機發生的“燒大瓦”事故分析事故的發生原因，介紹解決辦法，以供借鑒。
1、球磨機燒大瓦原因分析。
大瓦發熱的原因是多種多樣的（見圖1），概括起來球磨機發熱、燒瓦原因主要有如下幾種：(1)空心軸頸制造加工粗糙，保管不善，軸頸出現各種缺陷，如結斑，錐度、橢圓度不合格，銹蝕、麻坑等，以致油膜破壞軸瓦；(2)隨著球磨機容量的增大，其體積、重量增加，相對剛性減弱受壓變形大，以及基礎墊鐵布置不合理，臺板嚴重變形，或者墊鐵未墊實，二次灌漿不飽滿或鑄件時效處理不夠，殘余應力引起變形，以致球心調節失靈燒瓦；(3)軸瓦刮研質量不好，鎢金澆鑄不好，脫胎、氣孔，軟硬不一；(4)潤滑油變臟、變質或選擇不當；(5)球面瓦卡澀，大罐膨脹間隙未留夠，大罐中心軸距誤差過大等。當前國內大多數球磨機采用刮瓦軸承，這種軸承瓦面刮研出的斑點，雖然可以儲存潤滑油，但卻無助于油膜的形成，還會將形成的油膜劃破，對軸瓦潤滑不利，導致發熱、燒瓦頻繁。
2、事故分析與處理
永濟熱電廠3號鍋爐2號球磨機型號為DTM28 7/410，1998年5月19日發生燒大瓦事故。經檢查球磨機簡體伸長15mm。出口襯瓦磨損2mm，入口襯瓦磨損8mm，出入口襯瓦全部燒壞，出入口襯瓦球面底部各向外移5mm。根據此情況當時采取如下檢修方案：(1)更換出入口襯瓦；(2)將出入口襯瓦球面座外移38mm，留出膨脹間隙15mm。但按此方案更換襯瓦后啟動試驗，襯瓦溫度很快上升，說明問題主要出在刮瓦質量不合要求，球磨機簡體就位不當上。當時試轉情況如下（回油溫度）：
第一次：試轉時的初始溫度為38℃，開始時間為6月6日3:00（間下表）
表1 第一次試轉情況
| 啟動時間/min | 入口溫度/℃ | 出口溫度/℃ |
| 0 | 38 | 38 |
| 30 | 48 | 46 |
| 50 | 53 | 52 |
第三次：6月6日16: 00～16: 40人口溫度為50℃，出口溫度為52℃。
試轉時電機電流為100A（平時為80A）。
開上瓦蓋測量間隙，測量情況見表2、表3。
表2 出口瓦間隙
| 角度 | 塞尺深度 | 間隙 | 塞尺深度 | 間隙 | 塞尺深度 | 間隙 |
| 東南角 | 400 | 0.2 | 300 | 1.0 | 150 | 1.5 |
| 東北角 | 700 | 0.2 | 300 | 1.0 | 150 | 1.5 |
| 西南角 | 700 | 0.2 | 300 | 1.0 | 150 | 1.5 |
| 西北角 | 400 | 0.2 | 300 | 1.0 | 150 | 1.5 |
| 角度 | 塞尺深度 | 間隙 | 塞尺深度 | 間隙 | 塞尺深度 | 間隙 |
| 東南角 | 400 | 0.2 | 50 | 1.0 | - | - |
| 東北角 | 500 | 0.2 | 50 | 1.0 | - | - |
| 西南角 | 300 | 0.2 | 150 | 1.0 | - | - |
| 西北角 | 600 | 0.2 | 300 | 1.0 | 150 | 1.2 |
人口空心軸上靠簡體擋油槽50~60mm處有一道槽深0.3mm，推力間隙2.7mm。
規程規定回油溫度不應超過40℃，主軸承溫度不應超過65℃，其它軸承溫度不應超過80℃，由于冷卻水初溫為38℃，回油溫度可適當放寬。重新刮研襯瓦，打磨空心軸。試轉后發現溫度還是高，同時襯瓦有沿徑向晃動的跡象，究其實質是簡體軸線彎曲，測量得數據如圖2所示。從測量數據可以看出，空心軸彎曲0.28mm，橢圓變形度為1.7mm，對空心軸進行研磨加工，使之達到完全合格。
3、消除及預防措施
球磨機“燒大瓦”事故的消除及預防主要是針對發熱、燒瓦原因采取相應措施，通常有：(1)認真檢查消除空心軸頸加工制造缺陷，采取磨軸或熱態重載刮研，以瓦配軸方法解決；(2)認真檢查消除變形，球面調心保證有可靠措施，合理布置基礎墊鐵，使之受力均勻、重荷不變形，球面瓦四角留0.25mm的間隙，球面瓦與座中心一致不偏不卡，調節靈活；(3)認真檢查軸瓦鎢金有無缺陷并消除，仔細刮研，保證質量；(4)認真選擇潤滑油保證由質清潔、油量充足，高壓油系統投入正常：(5)加強運行的監視檢查，嚴格施工檢修工藝等措施。
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