東鞍山燒結廠（東燒廠）是鞍鋼的重要原料基地之一。隨著礦山發展和生產規模的不斷擴大，特別是2002年東燒廠浮選車間改造后，生產工藝流程發生了很大的變化。球磨機是選礦生產中的關鍵設備，磨機內最主要的工作部件是襯板和磨礦介質，因此，襯板質量和性能的優劣直接影響到磨礦質量和磨機的使用壽命。某廠浮選車間從2003年末開始試用磁性襯板，特別是球磨機排礦從原來格子型改成溢流型，取消了格子襯板，磨礦介質從球型改成棒型，二段處理量增加，為磁性襯板在浮選車間的使用創造了良好的條件，富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設備。
1、現狀
浮選車間現有球磨機∮3.2m×3.1m20臺、∮2.7 mx4.0m 4臺。磁性襯板主要應用在二段球磨機和再磨球磨機上，改造前球磨機采用的都是單一的高錳鋼襯板，該襯板含碳0.9%~1.4%，含錳11%～14%，只有在較大沖擊載荷和壓力條件下變形時，表面才能產生強烈的硬化，硬度可提高（HRC50以上），此時才有高的耐磨性，否則這種鋼并不耐磨，平均壽命只有13~14個月。北京金發工貿公司生產的磁性襯板在球磨機中的應用解決了錳鋼襯板存在的不足，收到了良好的效果，綜合效益十分顯著。
2、磁性襯板在生產中的應用
選礦車間最早是在4系列二段∮3.2m×3.1 m球磨機上安裝了磁性襯板，到現在為止使用時間己近一年，通過檢查磁性襯板基本上沒有磨損，處于良好工作狀態。
球磨機內的磁性襯板是在筒壁內和兩端端蓋安裝永久性磁性襯板體，首先將磨機原螺栓孔封死，不許漏礦漿，筒內用清水沖洗干凈后，再鑲磁性襯板，金屬殼面向筒內，貼靠在球磨機內壁上，襯板間不留間隙。為了防止磁性襯板運轉初期保護層形成的太慢，在鑲裝襯板過程中還要加入一定量的碎球，鋪在鑲裝完的磁性襯板表面上，利用永久性磁鐵的工作原理在襯板工作面上吸附一層細碎的鐵礦粉、碎球及磨礦介質組成的磁性物質，形成初期保護層，減輕了礦物、磨礦介質對襯板的沖擊、磨損。在工作過程中通過不斷吸附物料在襯板工作面而形成物料保護層，保護層不斷磨損、生成并達到動態平衡，使襯板在工作過程中不會受到磨礦介質和物料的沖擊和磨損，提高襯板的使用壽命。另外，浮選車間在4臺∮2.7 m×4.0 m再磨機和1系列二段、7系列二段，8系列二段∮3.2 m×3.1m球磨機上也安裝了磁性襯板，從現場反映和實際效果看較為理想。
3、應用情況及與其它襯板的對比
隨著科學技術水平的不斷發展，新型材料不斷出現，新型球磨機襯板材料也不斷涌現，有高鉻、低鉻、鎳鉻合金、鉻錳鉬鈦合金耐磨材料襯板；橡膠耐磨襯板；聚胺脂襯板；磁性襯板等。東燒廠選礦車間的二段球磨機使用的襯板，隨著新材料新襯板的出現也在不斷更新，曾使用過錳鋼襯板、橡膠襯板、磁性襯板等。球磨機的種類既有原蘇聯設計的蘇式球磨機，也有我國自己設計的國產球磨機。一段磨礦球磨機由于磨礦介質（球荷）比較大，不適合采用磁性襯板；二段磨礦現有10臺球磨機，中礦再磨有4臺球磨機，二段磨礦由于以前采用的是∮60 mm鋼球，鋼球對襯板的沖擊力比較大，曾作過磁性襯板試驗也不太理想。改造后，二段磨礦和再磨逐漸由格子型改為溢流型，磨礦介質由圓球改為圓棒，由于圓形球與保護層間是點接觸，吸附不夠牢固。而圓棒是線接觸，重量輕、吸附力大，效果好于圓球。磁性襯板在浮選車間使用效果比較好，和磨礦介質的形狀改變有一定的關系。
3.1錳鋼襯板使用情況
ZGMn13高錳鋼條形襯板是球磨機使用時間最長、最普遍的一種襯板，結構形式為高低結構，用壓條和螺栓固接，但通過多年的使用發現：
——噪音大。浮選廠房球磨機附近的噪音高達100 dB，對操作者的身心健康，特別是對人的聽力有很大的傷害。
——球磨機存在漏礦現象。由于礦石和磨礦介質對襯板的沖擊和對緊固螺栓的磨損，特別是磨機內部筒壁的不平，磨機的螺栓孔經常出現漏礦現象，需要經常停機對螺栓進行緊固，不僅影響設備的作業率，而且磨機的漏礦進到大小齒輪中還會對齒輪的壽命造成影響，甚至造成大齒輪的提前報廢。
——錳鋼襯板的檢修量大。一段∮3.2 m×
3.1 m球磨機的錳鋼襯板使用壽命約4.5個月，二段磨機襯板約13.5個月，每次的檢修勞動強度都很大，一塊大的襯板重達256 kg，小的襯板也有110 kg，必須靠吊車配合，一套襯板的重量38 t，檢修一次一般需連續工作56小時才能把襯板更換完畢。筒內外全憑哨音和手勢間接聯系，極易發生人身事故。
3.2橡膠襯板的使用情況
東燒廠浮選車間從2002年開始在二段球磨機上使用橡膠襯板，首先是在5系列二段球磨機中使用橡膠襯板，以后逐漸推廣到其它系列。通過兩年多的使用，發現有下列優點和不足：
——使用壽命不夠理想。按照廠家的設想，橡膠襯板的使用壽命最低為24個月，但在東燒廠浮選車間的使用壽命只有10~18個月左右，沒有達到預期壽命。這可能和東鞍山礦石難磨及球磨機和磨礦介質的選型有關。
——橡膠襯板具有彈性，鋼球對礦物的沖擊力小，不能使鋼球有力打擊物料，沒有高錳鋼襯板對鋼球、物料沖擊的反彈力大。
——降低工作噪音，改善工作環境。橡膠襯板由于具有良好的吸振性和隔音性，降低了球磨機的噪音。經測試噪音為97dB。
——檢修比較方便，工人的勞動強度得到改善。橡膠襯板的重量為錳鋼襯板的1/3左右，為安裝帶來一定的便利，安裝時間僅為錳鋼襯板的2/3左右。
3.3磁性襯板的使用情況
磁性襯板使用時間較晚，磁性襯板考慮到物料的密度、硬度、粒度及工作不同的特點，分別選用不同材料作為襯板基本材料，通過適當的工藝將板體和永磁體固結起來，板體上設置凸起部分便于存料，防止吸附在襯板表面的磁性物質滑移，具有以下特點：
——磁性襯板使用周期長，東燒廠使用一年多來，基本上沒有磨損。
——襯板的質量輕，厚度薄。磁性襯板的質量僅為錳鋼襯板的40%～50%，厚度僅為錳鋼襯板的60%～70%。
——便于安裝。磁性襯板是靠磁力吸附在筒壁上，減輕了安裝工人的勞動強度，避免了因為錳鋼襯板重量太大而容易發生的安裝事故。
——噪音低。磁性襯板的噪音經測試為99 dB，有利于改善現場工人的工作環境。
——密封性好。由于磁性襯板是靠磁力直接吸附在筒壁上，不需要螺栓，減少簡體的漏礦現象，避免礦漿甩進大小齒輪，延長了使用壽命，降低了生產成本。
——安裝對筒壁和端蓋的平面度要求較高。不允許出現凹凸不平的現象，需要對筒壁和端蓋進行處理，另外，出口和入口端蓋的磁性襯板安裝的磁力方向與受到的離心力方向垂直，削弱了吸附牢固強度。所以，為了防止磁性襯板移動，需要在入口與出口端蓋位置增加一圈固定螺絲，增加了漏礦點。
——由于二段球磨機襯板改為磁性襯板后，磨礦介質相應由圓球變為圓棒，從運行至今可看出，二段球荷單耗節約10. 3%。
——磁性襯板基本上不需要維護。節省緊固螺栓時間及三角維護時間等每年按50小時計算，可提高作業率近1%，因而可獲得較好的經濟效益。
4、結語
隨著改造后東燒廠生產規模的不斷擴大，精礦產量的不斷增加，對設備的作業率要求很高，一般要達到90%以上。磁性襯板規格小、質量輕、安裝簡便可靠、運轉時不需緊螺栓、不漏礦漿、故障率低、基本上不需要維護，是錳鋼襯板、橡膠襯板較為理想的替代產品，使用磁性襯板經濟和社會效益更加顯著，更具有實用性，具有廣泛的推廣價值。
