伴隨著新型干法水泥技術的發展，中國立磨技術取得了飛速的發展，現代立磨是根據料床粉碎原理，代替傳統球磨機，具有粉磨、烘干一體化的特點，其電耗低、工藝簡單，是粉磨新技術、新裝備。
立磨技術得到水泥行業的重視，并已研發出具有自主知識產權的專有技術，廣泛應用于新型干法水泥生產線上。目前，天津院仕名粉體公司研發了TRM系列立磨，2008年自主研發的立磨TRM5341在遼寧富山水泥有限公司投產運行，該立磨是專為5 000t/d水泥生產線配套開發的重要設備，可以替代進口設備，提高了國際競爭力。合肥院中亞建材裝備公司的HRM3400、HRM3700立磨已被冀東、華潤等廣泛應用于2 500t/d、3 000t/d熟料生產線中，此外，HRM立磨在水泥廠煤粉制備、礦渣超細微粉加工、非金屬礦超細加工、高爐噴煤、電廠煤粉制備等領域得到廣泛應用，已累計銷售700余套，出口巴基斯坦、越南、印尼、印度等國家。與5 000t/d配套的HRM4800立磨也已于2008年在浙江虎山集團投入運行，系統產量450t/h，系統電耗13.5kWh/t，為水泥工業節能降耗作出突出成績。其標志著我國科技人員已經掌握了立磨的核心關鍵技術，解決了哉國大型水泥生產線關鍵裝備國產化問題。中信重機、沈重也在生產不同品種、規格的立磨，應用于水泥行業。
2、第四代篦式冷卻機
水泥行業共同關注著新型干法熟料冷卻機技術的提高，該項技術關系到節能降耗，提高熟料質量，降低水泥生產成本，提高企業的經濟效益。
天津院從丹麥Foris公司引進并聯合重新開發、優化設計的第四代行進式穩流篦式冷卻機，該冷卻機采用標準模塊化設計，具有流量自動控制調節功能，水平式篦床無漏料設計，四連桿傳動機構一水平推料輸送易于維護。2008年天津院自主研發、設計、制造的TCFC3500型第四代行進式穩流冷卻機在江西圣塔投產運行，燒成系統產量3 800t/h，工藝性能達到國際先進水平，具有節能、高效的優勢。
成都院自主研發的S型篦式冷卻機，具有第四代篦式冷卻機的關鍵技術。通過不同數量的標準模塊的組合，可以組合不同規模的篦冷機，能覆蓋從2 500t/d到10000t/d的各種生產規模的生產線，S型篦冷機能夠降低單位熟料冷卻風量，減少單位熟料電耗，節能效果顯著。
3、水泥窯純低溫余熱發電技術
水泥行業是耗能大戶，要想進一步節能降耗，提高水泥行業運行的效率和經濟效盞，就必須推廣純低溫余熱發電技術。目前，經過10多年的引進、消化、吸收，國產化的純低溫余熱發電技術已經取得很大進展，投資成本大幅下降，噸熟料發電量逐步提高。在中材節能、大連易世達、中信重機、海螺川崎、南京凱盛和杭鍋、杭汽等設備廠家的共同合作之下，我國自主開發的純低溫余熱發電技術已經成熟。目前建成和新建的新型干法水泥生產線上配置了純低溫余熱發電系統，使企業大幅度降低生產成本，同時也為國家節約了能源，保護了環境，為企業取得顯著經濟效益，為水泥工業可持續發展作出了巨大貢獻。
4、水泥燒成節能新技術
水泥燒成節能新技術是新型干法水泥生產線節能技術之一。多年來，南京院研發和推廣應用了新一代新型干法燒成節能技術。在新型超短窯的開發與應用方面，5 000t/d水泥生產線配套的+5.2mx61m采用NC型兩支承短窯，2004年在江蘇聯合水泥投運，其運轉率達到97%，實現100%燒無煙煤，熟料熱耗719.77kcaVkg.cl，熟料電耗52kWh/t.cl，熟料產能5 446Vd。NC型兩支承短窯可燒劣質煙煤或劣質無煙煤，節能降耗方面成果顯著。由南京院自主開發的6級預熱器萬噸線，成功用于沙特兩條萬噸線的總承包工程，該技術已經達到國際先進水平；旁路放風新技術方面，采用CFD新技術，并自主研發NC型旁路放風系統，確保生產平穩運行，提高了對原燃料的適應性。
天津院、南京院、合肥院、成都院，隨著我國水泥工業裝備向大型化發展，在水泥燒成節能技術上又有新的突破。
5、水泥窯協同處置廢棄物技術
近年，節能減排、工業和城市生活垃圾以及危險廢棄物的資源化利用和無害化處置已成為我國可持續發展中共同關注的重點，在國內水泥行業正在大力開展對工業和城市垃圾以及危險廢棄物的技術研究和裝備的開發，逐步形成完整的具有自主知識產權的技術體系，促使水泥工業向生態環保型產業發展。目前，工業廢棄物，可以作為水泥工業替代原料，如，粉煤灰、電石渣，磷石膏、高爐礦渣、硫酸渣等；可以作為水泥工業替代燃料的是含有一定熱值的工業固體廢物和廢油、廢溶劑：還有一部分有毒、有害廢料可以利用水泥燒成系統處理，利用水泥窯的高溫分解或固化在熟料中。利用水泥燒成系統處理生活垃圾分為直接燃用和不可直接燃用等兩部分，分別作為水泥生產的替代燃料和替代原料。
多年來，天津院、南京院、合肥院、中國建材研究總院、北京金隅集團在廢棄物處置方面做了大量工作。近期合肥院在四川天臺水泥廠利用處置城市生活垃圾產生的熱量，用來分解水泥生料，替代原煤，垃圾灰渣可直接入窯作為水泥生產的原料或作為水泥混合材，從而達到了節能減排，清潔生產的目的。
6、棍壓機粉末系統
輥壓機是用于大型化生產、能夠提高粉磨系統產量和降低能耗的新型節能粉磨設備。輥壓機采用高壓料層擠壓粉碎原理，采用兩只相向轉動的輥子對物料進行擠壓，是迄今為止對于脆性物料而言被認為粉碎效率最高的粉磨設備。目前被廣泛應用于水泥熟料和水泥成品粉磨，也被用于金屬和一些非金屬礦脆性物料的粉碎，高爐礦渣超細微粉加工等。
合肥院擠壓粉磨工藝主要由HFCG系列輥壓機、SF系列打散分級機、HFV型氣流分級機、HES、DS高效選粉機與球磨機組成各種不同的粉磨工藝，包括：開路聯合粉磨、閉路聯合粉磨、半終粉磨和終粉磨等。目前單機配套能力P-042.5達到180t/h以上，電耗可控制在30kWh/t以內；較傳統球磨機增加產量100%—200%，噸水泥節電達8~10度。輥壓機被冀東、海螺、臺泥、亞東、紅獅、華潤、天瑞、拉法基等六集團所選用，并出口巴基斯坦、越南、沙特、印尼等國家。
7水泥工業除塵技術
隨著人類對環境質量的要求日益提高，環境污染治理的新技術、新裝備不斷推出和完善，國家制訂《水泥工業大氣污染物排放標準》的內容也越來越嚴格，高效袋式除塵電除塵技術及裝備被廣泛的應用。其應用趨勢，袋式除塵器逐步取代電除塵器；單臺設備大型化應用；在混合流程工藝條件下的應用：采用大型脈沖袋式除塵器：采用袋式除塵和電除塵結合；專用型袋式除塵器和專用型電除塵器的應用。其中大型及高效的趨勢占主導地位。
新型濾料的研制及應用和清灰技術不斷發展，各種新型除塵器在水泥工業得到應用。(1)對于破碎機、水泥磨、包裝等，主要采用FGM氣箱脈沖袋除塵器、XMC型脈沖噴吹袋除塵器和DMC單機脈沖袋除塵器。(2)對于煤粉制備系統粉塵治理，主要采用煤磨專用的抗靜電、防燃、防爆袋除塵器。(3)對于烘干機粉塵治理，主要采用LFEF(…)型烘干機袋除塵器和GMC型高溫脈噴烘干機袋除塵器。(4)對于窯頭、窯尾系統粉塵治理，主要采用高效袋除塵器和電除塵器。
8、耐磨材料技術
耐磨材料是新材料領域的核心部分，是世界各國新材料領域研究發展的重點。在水泥工業中．我國每年要消耗370萬噸金屬材料，因此為了降低金屬材料的高消耗，更好地滿足水泥機械部件的耐磨性，冰須研發高性能耐磨材料和先進的抗磨技術。隨著水泥生產規模的大型化和新型干法水泥生產工藝的發展，粉磨設備發生變化，其中易損件的磨損機理和失效方式也相應改變，各種先進實用的非鑄造類耐磨材料和抗磨技術得到更廣泛的應用。目前，水泥技術裝備大量出高性能耐磨材料和技術的應用帶來了發展機遇。
對于立磨輥、盤、彎頭，輥壓機輥面，選粉機風管、導風葉、撤料盤，料倉等鑄造耐磨材料的應用受到限制，而非鑄造類耐磨材料和抗磨技術體現了更大的優越性，如，耐磨鋼板、復合鋼板、硬面堆焊、耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、環納復合板等。目前，根據企業生產工況條件及其磨損機理，要合理選擇性能指標適用的耐磨材料，才能達到節能降耗的目的。
9、高壓變頻調速系統
高壓變頻調速系統適用于水泥行業風機的節能變頻調速改造，達到節電目的。目前，智光電氣和利得華福的高壓變頻調速系統已經廣泛用于水泥行業。智光電氣成功研制超大容量高壓變頻器，將打破高壓大容量變頻調速系統長期被國外品牌占據市場的競爭格局，并為后續發展帶來了新的增長點。這項技術是時國內大功率高壓電機實行節能改造的一項重大舉措。
10、水泥助磨劑
隨著水泥生產技術的不斷發展，粉磨技術的提高，助磨劑在水泥工業應用日益廣泛，越來越多水泥企業重視助磨劑對水泥性能的影響。水泥企業要科學使用助磨劑，就必須在選用助磨劑之前，首先要了解助磨劑的特性和使用范圍，然后確定哪種助磨劑適合企業粉磨系統，真正做到提高水泥產品質量，提高粉磨效率，達到節能降耗的目的。為了讓選用水泥助磨劑有章可循，國家標準正在制定，這將對推動和規范水泥助磨劑行業健康發展具有深遠的意義。目前客戶使用格雷斯助磨劑，反映良好。
三門峽富通新能源銷售雷蒙磨、球磨機、雷蒙磨粉機、雷蒙磨配件等。
