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1磨煤機噪聲治理方案設計依據
1.1磨煤機噪聲特征及治理方案
鋼球磨煤機室噪聲主要由鋼球磨煤機筒體內鋼球與鋼球、鋼球與襯板之間的機械撞擊產生的機械噪聲，電機和傳動部分的機械噪聲，電磁噪聲，排粉機產生的空氣動力性噪聲，設備剛性基礎共振噪聲等多發性噪聲源所組成。由于磨煤機噪聲是主要噪聲源，故主要根據磨煤機噪聲頻譜特性來分析，噪聲治理前，在距離噪聲源（磨煤機）1米處監測了噪聲值及倍頻程噪聲值，監測結果表明，磨煤機噪聲最高106.4dB (A)，各頻段噪聲均超過80dB，峰值在1000Hz，最高達102.4dB。
本工程要求設計達到《工業企業噪聲衛生標準》第五條“工業企業的生產車間和作業場所的噪聲標準為85dB(A)”。根據《工業企業噪聲控制設計規范））(GBJ87-85)所列噪聲A聲級限制值查出各倍頻帶的允許聲壓級，我廠磨煤機在250Hz到8OOOHz頻率范圍內聲壓級均超過限制值，其頻譜呈寬頻帶特性。
針對磨煤機所處位置狹窄，聲源指向性系數高，平均吸聲系數低的特點，決定選用多層隔聲結構隔聲。每臺爐2臺鋼球磨煤機為一組，安裝隔聲墻。磨煤機室有8米高，將隔聲墻分上下兩部分，為將來檢修方便，上半部為可拆卸固定式，下半部為雙向推拉式。磨煤機室封閉后會使內部混響聲加大，因此在后墻，原側墻和頂部安裝吸聲體，以降低隔聲墻內的混響聲。并安裝通風散熱系統，以降低室內溫度，同時吸走磨煤機室內粉塵。
1.2隔聲吸聲和通風散熱計算
1.2.1隔聲和吸聲計算
（1）需隔聲量
根據《工業企業噪聲控制設計規范》(GBJ87-85)所列噪聲A聲級限制值查出各倍頻帶的允許聲壓級，計算各倍頻帶的需要隔聲量，按下式計算：
R=Lp-Lpe+5 （1）
式中：R為各倍頻帶的需要隔聲量(dB)；
Lp為受聲點各倍頻帶的聲壓級(dB)；
Lpe為受聲點各倍頻帶的允許聲壓級(dB)。
計算結果表明，隔聲構件能滿足需要隔聲量的要求，R≥25dB(A)。
（2）需隔聲量較校
根據雙層隔聲結構平均隔聲量的經驗計算公式：
R=13.5Lg(mI+m2+……)+13+△R （2）
式中R為平均隔聲量(dB)
m1、m2為單位面積各種材料的重量，(設計為65kg/m2)
13為引入量I
△R為附加隔聲量(雙層隔聲結構中間填充吸聲材料增加的隔聲量，50011z時為6dB)
R=13.5Lg65+13+6=43.5dB （3）
因此，理論計算隔聲量能滿足需要隔聲量的要求。由于隔聲墻是活動雙向推拉式，存在漏聲損失問題，當漏聲損失如孔洞等達到所占墻體面積的l／100時，其隔聲量將達不到20dB；
R= 10Lg1／T=10Lgl／10-2= 20dB （4）
T為透聲系數
故應嚴格控制孔洞，當減低為1/1000時，隔聲量可達到30dB。
（3）引吸聲降噪量
吸聲處理只是降低混響聲部分的噪聲，不能降低直達聲，對于混響較強的廠房降噪量預估值范圍一般是6～10dB，假設降噪量要滿足lOdB。隔聲墻內，原磨煤機室墻和天花為水泥抹面，平均吸聲系數a1只有0.05。
根據吸聲降噪量公式：L= 10Lga2/a1 （5）
在墻面安裝吸聲體，要求使平均吸聲系數a2達到0.5，才能達到要求。
本方案中選用的吸聲材料主要為巖棉，50mm厚度，查找有關資料其平均吸聲系數約為0.65，符合吸聲降噪量要求。
1.2.2通風散熱計算
（1）二臺380kW磨煤機JS118 -8型電機所需通風量
V=860NA/yCp（t2-t1）
式中：N為電機功率，kW;
A為發熱效率(0.1～0.5)取0.3{
V為空氣比重，常溫下l.293kg/m3,
Cp為定壓比熱，0,24.
t2-t1為內外溫差(60-38)I
則V1=28721m3／h
(2)二臺300KW排粉機Js-138 -4型電機所需通風量
將電機功率代入(6)式，則y2=22674m3／h
(3)二臺磨煤機，運行表面溫度60℃，面積S=64m2，散熱量按下式汁算。
散熱量Q=S·K·△t(7)
K=35.4kJ／m2·h·℃，室溫t取38℃
QM - 64 x 35.4×(60 - 38)×2=99686kj/h
排粉機殼散熱Qp=16680kJ／h
換算成通風量V3 =Q／Yc(tp -tj) (8)
C為空氣比熱(1.0)；
tp為排氣溫度38℃；
tj為進氣溫度25℃。
代入(8)式V3=(99686+16680)／(1.0×1.293×(38 - 25》=6939m3／h
總計通風量V=Vl+ v2+V3=58334m3/h
因此，設計磨煤機室通風機總通風量≥58334m3/h。
2磨煤機隔聲及吸聲處理
2.1隔聲著，吸聲板布置方式
以每二臺磨煤機、二臺排粉機為間隔，沒置隔聲墻。正面為南隔聲墻，側隔聲墻籽兩臺爐磨煤機隔開，南隔聲墻安裝二扇標準2m2隔聲門方便運行檢查。每一隔聲室內后墻壁均勻布置36塊吸聲板，1#爐甲側磨煤機旁墻壁均勻布置1 6塊吸聲板，頂部斟有管線穿過樓板，實際布置29塊吸聲板。每塊吸聲板1 x2m2，吸聲板與原墻壁之間空氣層為50mrn。隔聲墻全部縫隙用密封橡皮條密封，漏風系數控制在1/1 000之內。
2.2隔聲墻、吸聲板結構
2.2.1隔聲墻
隔聲墻按多層組臺屏障阻抗錯酣原則由多種不同吸聲系數的吸聲材料和大阻尼材料重疊而成，并考慮用一定時間后可拆下用水清洗。
2.2.2吸聲板
吸聲板按復合結構的吸聲原則，考慮r質量效應，吸聲材料、吸聲指數、空氣層以及原有磚墻等有關幽素。
設計中吸聲板布置占總墻面積40%，均勻固定在墻上井留有一定空隙，當其噪聲波射糾吸聲板隊外墻壁上時，噪聲波反射到吸聲板上，達到吸聲效果。鍍鋅孔板的穿孔率27%，孔徑為中5。
3通風和除塵系統
3.1通風系統
隔聲墻內有一臺刑球磨煤機，四臺電動機，二臺離心式排粉機。根據計算所需通風量，選用5.5KW Y132S-4型軸流通風機，通風量29644m3/h-臺，每個間隔安裝二臺，把室內高溫風抽出，改善室內環境溫度。根據現場情況+l#爐磨煤機室進風口設置在南隔聲墻6米處，接進風管在隔聲墻內，由底部進風，困進風口接有彎頭和進風管，不會造成噪聲外漏，省去消聲器。通風機安裝在磨煤機室后墻4.5米以上，熱風往東側室外排放。2#、3#爐磨煤機室進風口設置在磨煤機室后墻4.5米以上，磨煤機室后墻外是管線夾層，不存在噪聲外漏干擾問題，不需裝消聲器。通風機安裝在磨煤機室南隔聲墻內4.5米處，接通風管通向室外總通風管。
3.2除塵系統
由于設備漏粉，隔聲墻內煤粉濃度大，為改善室內環境，安裝一套負壓清掃系統進行吸塵。負壓清掃系統選用單吸入、雙葉輪、機外串聯式離心鼓風機及DSX多級除塵器。6臺磨煤機分成三個間隔，南北各6條水泥柱共引12條吸塵管至磨煤機室吸塵。保證磨煤機隔聲室內粉塵濃度達到10mg／m3以下工業企業車間粉塵衛生標準。
4磨煤機噪聲治理前后噪聲測試情況
隔聲墻外設6個監測點，并對各測點治理前后的噪聲及頻譜特性進行監測。經治理后隔聲室外1米處的噪聲值86.4—89.5dB(A)，降噪量為13.4～18. 4dB(A)，比控制目標值[85dB(A)]高出1.4～4.5dB(A)。隔聲墻內選3個監測點進行監測，A聲級平均降低2.2dB，C聲級比治理前平均升高0.9dB；C聲級升高可能是吸聲材料對低頻部分的吸聲效果稍差，低頻反射聲較大。磨煤機室經隔聲和吸聲處理前后，在磨煤機室上面8米層二個控制室的噪聲A聲級變化不大， 但500Hz以下低頻噪聲有所增加。
5結論與存在問題
經治理后隔聲室外噪聲值為86.4—89.5dB(A)，降噪量13.4—18.4dB(A)，磨煤機噪聲治理基本達到降噪效果。噪聲值比控制目標值[85dB(A)]高出1.4—4.5dB(A)，主要原因為：監測時其他設備因生產需要不能停機，即不能扣除其他設備的噪聲影響；目前推拉式隔聲墻的密封不夠理想，門縫的間隙較大，導致間隙漏聲而減低隔聲墻的實際隔聲量；吸聲材料，隔聲材料選擇只注重倍頻程中心頻率500Hz以上的噪聲吸聲隔聲處理，對500Hz以下低頻帶噪聲處理效果不太理想。由于隔聲室內天花布置，較多的管線，安裝不下所需數量的吸聲體，也不便采用懸掛吸聲體方式，故隔聲室內A聲級平均只降低2.2dB；另沒有對穿過樓板的管線及設備采取阻尼、隔振措施，使由于設備的振動激發機座、樓板、墻壁等固體振動的“固體聲”沒有得到治理，使控制室的低頻噪聲有所增加。
