飼料顆粒機在西方工業發達的國家已經有50多年的生產歷史，在我國還是從70年代末發展起來的。我國隨著對飼料顆粒生產設備的完善和工藝技術水平的提高。顆粒飼料的產量和質量也將不斷提高。雖然，顆粒飼料的制造成本很高。但實踐證明它的飼養效率比同成分其他種類的飼料有顯著的提高。所以很受青睞。要想得到質量好的顆粒飼料，其制粒過程很關鍵。影響制粒的因素很多，目前。對制粒影響因素的研究大多是在環模顆粒機上進行的，實驗證明主要影響因素有以下幾種：
1、飼料可累計原料的影響
（1）原料中水分的影響要壓制高質量的顆粒料。既需水分，又需熱量。原料含水量不同，壓粒時壓溫也不同，蒸汽的添加量須隨原料和溫度而調節。一般來說混合粉科的含水量在16％一17％時．壓粒效果最佳，飼料顆粒機壓模內的溫度不宜超過85℃。（2）原料粒度的影響粉料過細會使顆粒變脆；粉料過粗會增加飼料顆粒機環模和壓輥的磨損，并使功率增加。產量降低。原料粗、中、細適度最好。有利于提高生產率和使顆粒堅實。
（3）原料中各成份的影響原料本身含有的脂肪對制粒的影響較小，并有利于制粒，但添加的脂肪對制粒影響較大，添加脂肪量多會使成品顆粒松散，一般添加量不宜超過3％．否則應在制粒后外涂。淀粉易糊化，冷卻后粘結，有利于制粒。蛋白質在水分作用下受熱軟化。易穿過模孔，制粒后冷卻變硬，也利于制粒。原料中適量的纖維素起牽連作用。利于制粒。但含量過高，會增加穿過模孔的阻力。纖維素吸水性差，也會影響水、熱調節作用。     如果粉粒相同。環模相同，顆粒機也相同，隨著產量的不斷提高（直至達到電動機功率極限為止）。粉化率直線上升，功率消耗也直線上升。
3、顆粒機壓模特性的影響
    環模孔的形成對壓粒影響較大。高纖維的飼料宜用外錐形孔壓模。配合飼料宜用階梯形孔或直形孔環模，牧草粉類體積大的飼料宜用內錐形壓模。壓模的厚度、孔的形狀都會對壓粒性能產生影響。壓模的選擇可參考下面表格。
4、冷卻的影響
    剛從顆粒機出來的顆粒料的溫度、濕度都較高，需迅速冷卻干燥，使成品粒料的溫度不高于室溫5—8℃，濕度約為13％左右，否則。會使顆粒破碎甚至嚴重粉化、發潮。
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