生物質顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環模對粉碎后的農作物秸稈、林業廢棄物等原料進行冷態致密成型加工生產出來的產品。成型后的生物質顆粒密度一般為1.1～1.3‰，，生物質顆粒燃料便于儲存和運輸，綜合性能與其他燃燒材料相比也有很大優勢。
1、制粒工藝
本文所研究的移動式制粒機環模制粒系統主要由環模、大小壓輥、導料板、切刀等零部件組成，如圖1所示。制粒是指待制粒粉料經過機械壓縮（壓輥與環模）強制通過模孔而聚合成型的過程。制粒機的工作原理為：旋轉喂料螺旋將木屑均勻地送入壓輥與環模所構成的壓制區，在環模和壓輥的強烈擠壓作用下，木屑被壓實并擠入環模的模孔中并通過木料自身的化學元素發生粘合和凝固，在壓輥的擠壓下從環模孔中擠出，同時由切刀把壓縮成型的木顆粒切成需要的長度，最后將成型的木顆粒排出機外。
在制粒過程中，直接影響制粒效果的有物料含水率、喂料輥轉速和環模轉速三個因素。喂料輥轉速要保持均勻適中，不能忽快忽慢，轉速過快雖然顆粒產能大，但物料糊化時間短，黏結力差；轉速過慢產量低，影響生產效率。同樣，對物料的含水率也要有一定的限制，物料入模后含水率高會使物料過軟，容易在環模壓輥構成的壓制區中打滑受擠壓不足而導致顆粒密度低；含水率太低又會使物料中淀粉糊化時吸水不足，使內部的相互黏結力減小。適量的自由水分附著在顆粒表面形成的水膜可以減少物料通過模孔的摩擦阻力，延長壓模的使用壽命，另外，水膜能水化天然黏結劑，有助于改善制粒質量。
2、影響制粒生產率的工藝參數
木質顆粒具有燃燒熱值高、灰分小、有害成分低等特點，可廣泛應用在工程供水供電等方面，但由于顆粒質量受制粒工藝的限制，所以在制粒過程中應盡可能地把不利因素的影響降到最低程度。
制粒生產率的高低和質量的好壞，除與壓粒設備性能有關外．很大程度上還取決于原料制粒性能和壓粒工藝。由于工藝條件的限制和操作水平的差異，可導致生產率和生產質量有極大差別。不同物料在實際制粒生產中產能是不同的，許多生產者在制粒機生產率不高時只是在制粒機調質工藝區段找原因，而忽略了喂料流量等因素，實際上生產率下降或主電動機電流過高，很多都是由于喂料流量不穩定造成的。為了使制粒機不間歇均衡高效地工作，必須使進入制粒機制粒室的物料流量能夠滿足持續制粒的需求，特別是要避免速度過快及結團等原因而造成制粒主機超負荷運轉，發生堵機和自動停機等故障。要實現物料流量滿足持續制粒需求，其中一個重要的因素就是要根據制粒主機的工作狀態準確合理地調節喂料輥轉速，從而最大限度地滿足物料的流量需求。此外，制粒機生產率還受物料原料、調質溫度以及環模轉速等多方面因素的影響。
3、工藝參數的優化試驗
3.1試驗的目的和內容
①研究物料含水率、喂料輥轉速、環模轉速對移動式環模制粒機生產率指標的影響規律；②分析各影響因素之間的關系，找到產量最大時上述三者的最佳組合。
3.2 實驗儀器與設備
移動式制粒機一臺，規格及技術參數見表1；含水率表；轉速表；電子稱；規格料桶；計時器。
3.3試驗過程及分析
制粒開始前要進行如下準備工作。
(1)檢查皮帶的張緊程度并注意緊固。
(2)打開環模制粒室前門，撥動環模，觀察環模運轉是否平穩正常。
(3)啟動喂料器、調質器電機，檢查旋轉方向是否正確。
(4)準備廢機油50kg、松木粉200kg，將二者混合均勻備用。
試驗采用松木粉正交試驗方法，試驗前先優化試驗方案，多次試驗求其平均值作為試驗結果。試驗開始后等時間間隔記錄物料含水率、喂料輥轉速和環模轉速。由于試驗條件限制需要等待機器預熱、喂料輥轉速穩定后再按需要依次進行物料的添加、觀察記錄、產量的計算。
三門峽富通新能源生產銷售顆粒機、秸稈顆粒機、木屑制粒機等生物質燃料成型機械設備。
