物料的制粒性能是指物料壓制成顆粒的難易程度，以制粒的生產效率高低為主要指標，物料特性包括物料的密度、粒度、脂肪、蛋白質、纖維、淀粉的含量、含水量、摩擦性和腐蝕性等，這些因素都關系到顆粒飼料的生產率、機器壽命。
不同的配方原料直接影響制粒的生產率，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，經過調質后具有一定的粘性、有利于顆粒料的成形；粗纖維含量高的原料、添加一定量的油脂，在制粒時可以減少物料與環模之間的摩擦力、有利于物料通過環模，但同時也可能有較高的粉化率；纖維含量過高容易引起模孔堵塞；高蛋白飼料如全奶飼料、牛犢飼料及高蛋白濃縮飼料，在制粒時需加入足夠的粉料或適量的尿素才能獲得較好的制粒效果，但在制粒過程中，應少加或不加蒸汽，隨著溫度升高，尿素變得更加可溶，注人蒸汽會使尿素溶解，從而增加飼料濕度、易引起壓模堵塞，嚴重降低生產率，同時蒸汽的添加，溫度、水分同樣會影響制粒質量，熱敏感飼料含較大比例的脫脂乳粉、白糖、葡萄糖、乳糖或乳清粉等，受熱后粘性顯著增大，可起粘結劑的作用，使顆粒硬度提高，粉化率降低，但溫度達到60℃，即開始焦化，嚴重時會引起模孔堵塞；無機質飼料幾乎無粘結力，制粒性能差，且使工作部件磨損大、甚至堵塞模孔；原料粉碎粒度越細，越有利于制粒成形。從制粒角度來講，粉碎的粒度細、制粒強度高，加蒸汽多，易堵塞，同時粉碎電耗也較高；粒度過粗，增加環模和壓輥的磨損，制粒成形困難，造成電耗大，產量低。有研究者認為：壓制大顆粒飼料如豬、牛用飼料）時常采用3mm孔徑的粉碎機篩子加工粉料，小顆粒飼料如雞用飼料）常用孔徑1mm的粉碎機篩子。為保證顆粒的質量，物料的水分要有一定限制，并同時有較好的生產率。水分有原料本身含有和添加兩種，但對一般的飼料，總的水分為16%～17%，對高纖維和高天然蛋白質添加物、所含水分不應超過13%～14%；有研究者認為：粉料（蒸氣處理之前）水分低于13%，在攪拌時給粉料噴添適當數量的水分，所添加的水分可促進熱傳導，從而改進蒸氣處理和制粒作業，粉料初始水分己達13%或更高，則不要添加水分，加水只用于要進一步進行制粒或擠壓之類加工作業的粉料；合適的含水量可以提高顆粒飼料生產率，降低加工成本，減少環模、壓輥損耗。
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