一、濕壓成型工藝
濕壓成型是將原料在常溫下浸泡數日，使其濕潤皺裂并部分降解，然后利用高壓將其水分擠出，壓縮成燃料塊。菲律賓一家研究機構的試驗結果表明，這類機組的生產率可以達到1t/h，該類燃料在當地被稱為“綠色炭”或“綠色燃料”，在燃料市場上具有一定的競爭能力。
二、熱壓成型工藝
熱壓成型是目前普遍采用的生物質壓縮成型工藝。其工藝過程一般可分為原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝等幾個環節。由于原料的種類、粒度、含水率等因素對成型工藝過程有一定的影響，所以具體的生產工藝流程以及成型機結構和原理也有一定的差別，但是擠壓成型作業在各種成型方式中都是關鍵。
三門峽富通新能源銷售的顆粒機、木屑顆粒機就是采用這種熱壓縮工藝。
三、碳化成型工藝碳化成型有2種情況，一種是指先用成型機將物料壓縮成燃料棒，然后用炭化爐將燃料棒炭化成木炭的過程，其工藝流程為：原料一粉碎一千燥一成型一炭化一冷卻一包裝。這種工藝沒有將物料壓縮成型與炭化過程結合起來，兩者相對獨立；第二種情況則是將壓縮成型和熱解炭化有機結合，使其前后連續(日本·長廣仁藏等，1987)采用柱塞式壓縮成型機壓縮，柱塞將物料沿著壓縮套筒推入熱解筒內；通過間接加熱方式由電熱爐向熱解筒提供熱量，物料在套筒設定的溫度內被炭化，得到所需的相應產物。
