1)噸電耗是衡量環模顆粒機制粒能耗的一個重要指標，根據理論分析，一方面環模線速度升高會使單位質量物料消耗的扭矩減小，進而使環模顆粒機噸電耗降低；但另外一方面環模線速度升高會使環模的角速度∞增加，使得噸電耗增大。同時負載的變化對電機效率以及傳動效率也會造成影響進而影響噸電耗的大小。
2)噸電耗與環模線速度并不是單純的線性關系。環模的線速度偏低的話，會造成環模顆粒機生產效率低下，噸電耗偏高；環模線速度較高的情況下，生產效率有所提高，但是制粒質量下降，噸電耗也會隨之增加。在考慮環模顆粒機產量和環模使用壽命的前提下，此試驗所用的環模顆粒機的環模線速度最佳取值在5.8m/s左右。
3)振動加速度圖和功率譜說明了環模線速度越大，振動加速度和振動幅值越大，消耗的噸電耗就會越多。
2、顆粒機研究發展總結與展望
2.1總結
環模顆粒機是飼料機械四大主機之一，在飼料加工過程中占有非常重要的地位。目前，國內環模顆粒機存在結構不合理，生產效率偏低、能耗偏高等缺陷，極大地制約了產品的國際競爭力。本文主要針對環模顆粒機的顆粒機理與性能優化問題進行了比較系統的研究，得出了系列重要結論，總結如下：
1)分析了制粒過程中物料層在制粒室的分布情況，指出供料區上物料層厚度的變化會直接影響環模顆粒機的生產效率、制粒能耗和環模使用壽命。推導出了供料區物料厚度最佳值的理論公式。
2)分析了環模孔在物料擠壓過程中的受力情況，建立了環模孔擠壓受力數學模型，得出了制粒過程中環模孔中的軸向擠壓力隨著物料泊松比、摩擦系數和環模孔長徑比的變化呈指數形式變化。
3)研究了環模孔受力簡化模型，基于簡化模型對環模孔口進行了有限元受力分析，結果表明環模孔進料口倒角越大，所受應力越小，物料更容易被擠壓，相應的環模使用壽命越長。
4)對環模、壓輥的結構參數進行了優化，結果表明當環模的攫取角增大時，兩輥、三輥、大小輥式環模顆粒機都能在一定程度上提高了生產效率。對于攫取角較小的物料，采用大小輥和三輥環模顆粒機，都可以在一定程度上提高環模顆粒機的生產效率。
5)建立了環模顆粒機能耗理論公式，揭示了環模線速度與制粒能耗之間的關系，并進行了試驗驗證，環模顆粒機針對不同配方物料需要選用不同的環模線速度，減小振動，降低制粒能耗。
5.2展望
本課題針對環模顆粒機制粒原理和性能方面做了比較全面的研究，研究成果對提高環模顆粒機的制粒質量、生產效率、制粒能耗與使用壽命具有一定的參考價值和應用價值。但是由于時間有限，研究仍存在以下不足：
1)對環模顆粒機制粒原理的研究還有待于進一步深入。
2)在環模和壓輥的分析與優化中沒有結合環模與壓輥的使用壽命和制粒質量兩方面來綜合考慮。
3)對環模制機的結構優化還不全面，針對環模開孔率、厚度、孔形等結構參數對顆粒機性能的影響還不是很明確。
4)沒有對擠壓過程進行數值模擬分析。
5)工藝試驗與機理試驗偏少。
在取得系列研究成果的同時，還有許多有待進一步解決的問題，上述的不足之處都是本課題下一步工作的目標。
環模顆粒機是飼料機械四大主機之一，在飼料加工過程中占有非常重要的地位。目前，國內環模顆粒機存在結構不合理，生產效率偏低、能耗偏高等缺陷，極大地制約了產品的國際競爭力。本文主要針對環模顆粒機的顆粒機理與性能優化問題進行了比較系統的研究，得出了系列重要結論，總結如下：
1)分析了制粒過程中物料層在制粒室的分布情況，指出供料區上物料層厚度的變化會直接影響環模顆粒機的生產效率、制粒能耗和環模使用壽命。推導出了供料區物料厚度最佳值的理論公式。
2)分析了環模孔在物料擠壓過程中的受力情況，建立了環模孔擠壓受力數學模型，得出了制粒過程中環模孔中的軸向擠壓力隨著物料泊松比、摩擦系數和環模孔長徑比的變化呈指數形式變化。
3)研究了環模孔受力簡化模型，基于簡化模型對環模孔口進行了有限元受力分析，結果表明環模孔進料口倒角越大，所受應力越小，物料更容易被擠壓，相應的環模使用壽命越長。4)對環模、壓輥的結構參數進行了優化，結果表明當環模的攫取角增大時，兩輥、三輥、大小輥式環模顆粒機都能在一定程度上提高了生產效率。對于攫取角較小的物料，采用大小輥和三輥環模顆粒機，都可以在一定程度上提高環模顆粒機的生產效率。
5)建立了環模顆粒機能耗理論公式，揭示了環模線速度與制粒能耗之間的關系，并進行了試驗驗證，環模顆粒機針對不同配方物料需要選用不同的環模線速度，減小振動，降低制粒能耗。
5.2展望
本課題針對環模顆粒機制粒原理和性能方面做了比較全面的研究，研究成果對提高環模顆粒機的制粒質量、生產效率、制粒能耗與使用壽命具有一定的參考價值和應用價值。但是由于時間有限，研究仍存在以下不足：
1)對環模顆粒機制粒原理的研究還有待于進一步深入。
2)在環模和壓輥的分析與優化中沒有結合環模與壓輥的使用壽命和制粒質量兩方面來綜合考慮。
3)對環模制機的結構優化還不全面，針對環模開孔率、厚度、孔形等結構參數對顆粒機性能的影響還不是很明確。
4)沒有對擠壓過程進行數值模擬分析。
5)工藝試驗與機理試驗偏少。
在取得系列研究成果的同時，還有許多有待進一步解決的問題，上述的不足之處都是本課題下一步工作的目標。
