顆粒機環模和壓輥之間的張緊力在環模孔的塑性變形過程中起著重要的作用，實質上很大程度上就是環模和壓輥之間間隙大小調整的問題。過大的模輥間隙會使壓輥和環模之間制粒物料進入角度增大，從而降低壓輥沿環模孔軸線方向的擠壓力，會造成不能有效地克服物料和環模孔內壁之間的摩擦力，導致生產效率下降，嚴重時甚至會造成壓輥沿環模孔軸線方向的擠壓力不足以克服模孔內壁和物料之間的摩擦力，而導致飼料顆粒不能不能被擠壓出來，待制粒顆粒物料只是沿著環模內表面滑移而不會進入環模孔內。而過小模輥間隙能較大程度地增加壓輥沿環模孔軸線方向的擠壓分力，但也會使壓輥與環模間張緊過緊而導致環模孔產生塑性變形，導致環模孔進料口變小而約束了待制粒物料的通過量，使得環模制粒機生產效率的下降，造成顆粒飼料生產成本的上升。同時，也增加了環模破裂失效的可能性。在設計環模和壓輥結構參數時，其中需要考慮的一個主要因素是盡可能提高環模制粒機生產效率。但是，也必須同時兼顧避免環模孔塑性變形的產生。二、對制粒質量的影響
    無論是從飼料顆粒的生產，還是從飼料顆粒的轉化率效果來說，顆粒質量都是主要的考慮因素。雖然顆粒質量并不是僅僅由環模制粒機的制粒過程所決定，也與待制粒物料的粉碎粒度和調質效果等因素有關。但環模孔的塑性變形作為影響制粒效果的常見和主要原因也起著較大的作用。其影響過程是由于塑性變形導致了環模孔進料口端變小，使得通過環模孔的待制粒物料流量受到限制，進而導致顆粒成形時環模孔對物料及物料自身相互間的擠壓力減小，從而影響飼料顆粒的密實程度和顆粒表面的光潔度。最終導致了顆粒飼料易碎、粉化率高、制粒質量下降。