觀察飼料生產廠家使用失效后的環模，根據環模實際失效現象來看，環模的實效形式大致可以分成五類：
1)環模工作一段時間后，環模孔內壁磨損嚴重，環模孔徑增大，所生產的顆粒飼料直徑超過規定值而失效。
2)環模內壁磨損后，內表面凹凸不平嚴重，使飼料在制粒過程中流動受阻，顆粒飼料產量下降而失效。
3)環模孔進料口倒角斜面磨損嚴重，壓輥擠壓物料的過程中，進料量減少，擠壓力減小，物料不能流暢地從環模孔中擠出成形，環模孔堵塞，最終導致環模失效。
4)環模和壓輥之間的間隙過小造成過大的載荷和磨擦力，導致了在制粒過程中環模表層材料沿磨擦力方向產生塑性變形，并使得環模孔入口端變小，環模孔進入物料困難而失效。
5)環模內壁磨損后，內徑增大，環模厚度減小，同時環模孔內壁也隨著磨損，使各出料小孔間的壁厚不斷減薄，導致環模結構強度下降，在最危險的截面上首先出現裂紋并不斷擴大，直到裂紋延伸到較大的范圍而導致環模失效。產生上述五種失效現象的實質性原因，歸納起來可以分為交變應力下的疲勞破壞失效和磨粒磨損失效。
2.6.1交變應力下的疲勞破壞失效
環模在制粒過程中受到交變應力的作用，上面求得交變應力循環特性為：
表明交變應力是非對稱循環的，環模通常發生疲勞破壞，這與環模在實際使用中所產生失效結果相吻合。在此基礎上，適當增大環模寬度、厚度和內徑，可提高環模的抗彎能力和生產效率；增大內徑和有效擠壓長度，可明顯降低環模的接觸壓應力。
2.6.2磨粒磨損失效
磨損原因很多，分為正常磨損、不正常磨損。正常磨損原因主要有物料的配方、粉碎粒度、物料的調質質量等。正常磨損情況下環模出現軸向均勻磨損，導致環模模孔內徑增大，壁厚變薄。不正常磨損主要原因：壓輥調得過緊，與環模間隙太小，互相磨損嚴重；勻料器角度不好，導致分配物料不均勻而環模內壁局部磨損嚴重；環模內掉進金屬而磨損等。由于以上的原因，環模多出現不規則磨損，多為腰鼓形。
2.7顆粒機概述小結
本章對環模顆粒機制粒過程中的料層分布、環模和壓輥之間被壓入物料高度、環模孔受力狀態、環模強度以及環模的失效問題進行了分析，總結如下：
1)粉狀物料在擠壓制粒過程中三個區域的劃分很好的闡述了制粒過程，供料區物料厚度的變化將直接影響顆粒飼料的生產效率和制粒能耗，因此，環模顆粒機在壓制不同物料的情況下，供料區物料層的厚度都有一最佳值。
2)推導出環模與壓輥之間被壓入物料高度的計算公式，即供料區物料層厚度。供料區物料層厚度與環模、壓輥的結構參數和物料的攫取角有關。
3)環模孔在制粒過程中的軸向擠壓力與物料的泊松比、物料與環模孔之間的摩擦系數、環模孔直徑、環模孔深度以及物料受到環模孔的預應力有關系。軸向的擠壓壓強隨著環模孔深度的增大呈指數形式增大，且在環模孔進料口處的軸向擠壓壓強達到最大。
4)在環模顆粒機制粒過程中，環模受到的壓輥對它產生的彎曲應力和接觸應力，著重分析了彎曲應力和接觸壓應力產生的原因和對環模使用壽命的影響。
5)環模的失效原因主要有交變應力的作用和磨粒磨損兩種，非對稱循環的交變應力會使環模產生疲勞破壞。環模在制粒過程中會產生正常的磨粒磨損。當模輥間隙過小，物料中含有過硬的雜質等因素會造成環模和壓輥的非常規磨損，大大縮短了環模和壓輥的使用壽命，我們同時還生產銷售環模式木屑顆粒機、秸稈壓塊機等顆粒燃料成型機械設備。
