生物質顆粒機也叫秸稈顆粒機、木屑顆粒機、鋸末顆粒機等，其生產的顆粒燃料原材料主要是農林業的廢棄物，包括秸稈、鋸末、木屑、稻草等，通過生物質顆粒機的壓力擠壓成棒狀的生物質顆粒燃料，在使用生物質顆粒機時有3大因素會影響機器壽命。我們河南省富通新能源銷售的木屑顆粒機等生物質顆粒機等設備如下所以：
1、物料水分過低、硬度太強
物料的水分過低，加工產品的硬度太強，加工時設備動力消耗大，增加了企業的生產成本，降低了生物質顆粒機的使用工作壽命。水分過大不易粉碎，增加了錘片的撞擊次數，同時由于物料的摩擦和錘片的打擊而產生熱量，使加工產品內部水分蒸發，蒸發的水分與粉碎出的細粉形成糨糊而堵塞了篩孔，減少了生物質顆粒機的排料。一般將產品原料如谷物、玉米秸稈等的粉碎產品水分均控制在14%以下。
物料的水分過低，加工產品的硬度太強，加工時設備動力消耗大，增加了企業的生產成本，降低了生物質顆粒機的使用工作壽命。水分過大不易粉碎，增加了錘片的撞擊次數，同時由于物料的摩擦和錘片的打擊而產生熱量，使加工產品內部水分蒸發，蒸發的水分與粉碎出的細粉形成糨糊而堵塞了篩孔，減少了生物質顆粒機的排料。一般將產品原料如谷物、玉米秸稈等的粉碎產品水分均控制在14%以下。
2、使用時保持顆粒機油性
在物料粉碎即將結束時，將少許麥皮拌合食用油并投入機器內，壓制1-2分鐘后停機，使生物質顆粒機的模具孔內充滿油料，以便下次開機就能投料生產，既保養模具，又節約工時。生物質顆粒機停機后松動壓輪調節螺絲，并清除殘余料。
3、機器硬件的保養
可在生物質顆粒機的進料口設置永磁筒、或除鐵器，以免影響壓輪、模具和中心軸的使用壽命。顆粒燃料在擠壓過程中溫度高達50-85℃，并且壓輪在運轉工作時承受較強的被動力，但又缺乏必要的、有效的粉塵保護裝置，所以每隔2-5個工作日，必須清洗一次軸承，并加入耐高溫油脂。生物質顆粒機主軸每隔一個月清洗加油一次，齒輪箱間隔半年就要進行清洗保養，傳動部分的螺絲緊固更換應隨時進行。
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