第一道工序：風干或烘干機烘干
由于玉米秸稈在剛收割時含水率高，不能進行壓塊，所以必須經過干燥后才能進行下一步處理。根據我們到東北市場的深入考察，我們發現部分用戶已經用堆積風干法對玉米秸稈處理，取得了良好的干燥效果，但效率低要求堆放場地大。
第二道工序：秸稈粉碎機粉碎
由于客戶要求是每小時生產四噸壓塊。所以須用大型粉碎機來進行本道工序的處理。
在生產線的開始處，用抓草機將秸稈成捆抓起，放入大型粉碎機的輸送帶上，粉碎機將秸稈粉碎成長度為3cm左右的絲狀物，通過輸送帶送到下一道工序。
第三道工序：皮帶輸送機自動上料
從大型粉碎機出來的細料，經過輸送帶送到自動上料機，各個自動上料機根據電腦發出的上料指令，按電腦指定的上料速度向壓塊機的入口處送料。
第四道工序：秸稈壓塊機壓塊
從自動上料機出來的細料，通過一條上料輸送機，送入到壓塊機的進料口，通過壓塊機的擠壓過程，生產出符合要求的壓塊。
在這道工序中，也不需要人工干預，上料的速度采用電腦自動控制，均勻連續地進行，保證機器的連續生產。
第五道工序：冷卻堆放
從第四道工序出來的秸稈壓塊，通過一條成品輸送機將壓塊集中輸送到成品倉庫堆放，由于壓塊溫度較高，故可加長輸送機的長度，并在輸送機兩側加裝幾臺工業強風機，對經過的壓塊進行強風制冷，以便于壓塊集中堆放時不致于變松散。
生產過程控制系統：全自動電腦控制系統
另外，為使整個生產線實現無人化生產，并嚴格控制各個環節的進料速度，需設計一套電腦控制系統，保證整條生產線連續運轉。
本電腦控制系統通過信號反饋監視生產線工作狀態，并在屏幕上顯示出來。生產線的生產速度、生產質量、故障診數、參數調整，控制人員均可通過電腦觸摸屏來完成。電腦系統設計有各種故障自我診斷功能，在生產線出現故障時，可啟動聲光報警器，并在屏幕上顯示報警信息。當生產線出現嚴重故障時，系統會自動停止生產線運行，并指出故障點，給出詳細的維修建議。
綜述：富通新能源生產線的設計特點
富通新能源設計的生產線，有以下幾個特點：
一、我公司設計的生產線，全面考慮到了節省能源：
我公司生產的秸稈壓塊機，產能達到1.5噸以上，比起國內絕大多數廠家生產的生物質壓塊機，每生產一噸生物質壓塊的耗電量是別人的二分之一，這樣就大大節省了能源，實現了真正意義上的節能減排。
二、我公司設計的生產線，采用了全自動電腦控制技術，可實現無人化車間作業。
由于現在勞動力嚴重短缺，所以富通新能源設計的生產線，充分考慮到了這一點。富通新能源設計的生產線，在分料、上料、壓塊等環節上，全面采用電腦自動化控制，利用當今世界最尖端的技術，實現無人化車間作業，所有操作均在電腦上集中控制。
三、我公司生產的壓塊機，質量一流，能連續24小時不間斷穩定生產。
富通新能源生產的機械，進行了幾十項設計改進，再加上電腦自動化控制，實現了產品質量優良、能連續穩定生產、自動化程度高、軟硬通吃所有物料的用戶夢想，越來越受到用戶的青睞。
富通新能源依托先進的生產技術，以不斷創新的精神進軍新能源行業，潛心致力于生物質能源設備的研發和制造，率先在國內實現了生物質壓塊燃料的大規模穩定生產，不斷改善和提高新一代全自動生產線的性能，在高效率、低耗能、連續無故障時間、單點產量等指標上達到了國際先進水平。
