生物質燃料多為莖狀農作物經過加工產生的塊裝環保新能源，其直徑一般為6~8厘米，長度為其直徑的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。若使用添加劑，則應為農林產物，并且應標明使用的種類和數量。歐盟標準對生物質燃料的熱值沒有提出具體的數值，但要求銷售商應予以標注。瑞典標準要求生物質燃料的熱值一般應在16.9 兆焦上。在我國河南，生物質燃料是政府重點扶持的08年新農村建設的項目之一，目前有河南開拓機械和探礦機械引進生物質燃料生產技術和概念，是我國的首批機械設備生產廠家。
關于生物質顆粒燃料
根據瑞典的以及歐盟的生物質顆粒分類標準，若以其中間分類值為例，則可以將生物質顆粒大致上描述為以下特性：生物質顆粒的直徑一般為6~8毫米，長度為其直徑的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。若使用添加劑，則應為農林產物，并且應標明使用的種類和數量。歐盟標準對生物質顆粒的熱值沒有提出具體的數值，但要求銷售商應予以標注。瑞典標準要求生物質顆粒的熱值一般應在16.9 兆焦上。
目前，我國采用的制粒方法均為傳統生產方法，木質顆粒的制粒原理見圖
1，它與現有的飼料制粒方式相同，即原料從環模內部加入，經由壓輥碾壓擠出環模而成粒狀。其工藝流程見圖
2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；其次，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達95℃～110℃)要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統顆粒成型機的產品制造成本較高。
什么是生物質鍋爐
生物質鍋爐是專門燃燒生物質成型燃料的一種鍋爐，他運行環保，節省燃料，是現在社會比較提倡使用的鍋爐，生物質鍋爐也分好多種有生物質采暖爐、生物質炊事采暖兩用爐、生物質熱水鍋爐、生物質數控鍋爐等等，生物質燃料就是用農林廢棄物經過加工形成的密度很高的顆粒或塊狀燃料.
生物質鍋爐
生物質鍋爐是鍋爐的一個種類就是以生物質能源做為燃料的鍋爐叫生物質鍋爐,分為生物質蒸汽鍋爐、生物質熱水鍋爐、生物質熱風爐、生物質導熱油爐等。
生物質鍋爐的好處
生物質燃料屬于國家支持推廣的新型燃料，生物質燃料是指以農村的玉米秸稈,小麥秸稈,棉花桿,稻草,稻殼,花生殼,玉米芯,樹枝,樹葉,鋸末等農作物,固體廢棄物為原料,經過粉碎后加壓,增密成型,即為“生物質燃料”.是一種可再生資源。
選用生物質鍋爐可以給客戶帶來的好處主要體現在兩大方面:
1、可以大幅度節約運行成本，每產生60萬大卡熱量（1噸蒸汽）消耗燃料量160Kg
約折合人民幣208元，而燃油鍋爐需要消耗67Kg輕柴油，約折合人民幣435元。
2、可以大幅度降低污染物排放，
我公司提供的是以全鋸末為原料的木屑生物質顆粒。具有熱值高（熱值可達4500Kcal/kg）、燃燒完全、無污染的特點。經檢測：各類排放指標均低于《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）中一類地區‖類時段標準值要求，其中二氧化硫、氮氧化物近乎零排放，遠低于燃油（氣）鍋爐。
生物質鍋爐的種類
生物質鍋爐是鍋爐的一個種類，就是以生物質能源做為燃料的鍋爐叫生物質鍋爐,分為生物質蒸汽鍋爐、生物質熱水鍋爐、生物質熱風爐、生物質導熱油爐等。
目前生物質鍋爐按其用途大概分為兩類：一種是生物質熱能鍋爐，另一種是生物質電能鍋爐。
其實，二者的原理基本相同，都是通過燃燒生物質燃料獲取能量，只是第一種直接獲取熱能，第二種將熱能又轉化成電能。在這兩種鍋爐中，第一種又是現在應用最廣泛，技術比較成熟的。
如果繼續細分的話，第一種鍋爐——生物質熱能鍋爐，還可以分為三類：
第一類：小型生物質熱能鍋爐。此種鍋爐使用固化或氣化的生物質燃料，提供熱水形式的熱能，它的優點是體積小，結構簡單，價格低；缺點是，能量損耗大，燃料消耗量大，熱能供給量低，無法滿足熱能需求量大的用戶，該種鍋爐目標為單戶農村家庭的取暖和生活熱水的供給。
第二類：中型生物質熱能鍋爐。此類鍋爐主要使用固化生物質燃料，提供熱水或蒸汽。它的優點是技術比較成熟，能量損耗小，熱能供給能力較強；缺點是部分鍋爐燃料結焦，配套設計不合理。目前山東希爾生物質能源公司的“螺旋風翅燃燒器技術”很好的解決了中型生物質鍋爐的燃燒不充分、結焦等現象。
第三類：大型生物質熱能鍋爐。此類鍋爐目前并沒有實際產品，主要原因是現有的技術并不完善，且對于生物質替代燃煤的國家政策不健全，因此，只停留在概念上。它所強調的是一種集中管理、集中控制的熱能工程，鍋爐僅作為其中的一個設備，來保證整個生物質熱能工程的正常運行，因此，它對燃料、燃燒技術、配套技術、相關政策要求很高。
生物質鍋爐BMF系統示意圖
生物質鍋爐的燃燒系統
1) 給料系統 給料系統由料倉、振動給料器、螺旋給料機、螺旋給料管等部件組成。
在工廠中加工成型的BMF燃料通過皮帶運輸機轉存到料倉中，然后再通過螺旋給料機把料倉中的BMF燃料供給燃燒器進行燃燒。為保證連續下料及物料輸送的穩定性，在料倉和螺旋給料機之間連接一臺振動給料器。
2) 燃燒系統
燃燒系統由燃燒器、風機、點火器等部件組成。生物質燃料在燃燒器中首先有一個預熱過程，然后通過風機把燃料輸送到爐膛進行燃燒。BMF燃料含有很高的揮發份，當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時，在給風的條件下啟動點火器燃料就能夠迅速著火燃燒。燃燒器溫度控制是以爐膛內部溫度為準，其溫度與燃料氣化時空氣供給的量有關。鍋爐負荷的調整通過給料量的調整來進行控制。燃燒后的煙氣通過爐膛進入對流煙道進行換熱，然后進入除塵器進行凈化處理，最后排出完成整個燃燒和傳熱過程。
3) 吹灰系統
鍋爐配有全自動吹灰裝置，可以定時對爐膛和煙管進行吹掃，保證煙管表面不出現積灰，從而實現鍋爐的安全高效運行。
4) 煙風系統
送風系統：鍋爐送風系統與燃燒器一體化布置，空氣經鼓風機通過燃燒器送至爐膛，來達到輸送燃料及助燃的作用。
引風除塵系統：在引風機作用下，燃燒完成后產生的高溫煙氣經過在煙管中的對流換熱進入除塵器凈化，最后經引風機由煙囪排出。
5) 自控系統
控制系統采用高亮度、全中文顯示，以名牌PLC控制系統為中央控制單元；以人機對話方式與鍋爐用戶交換信息，實現BMF鍋爐全自動操作運行。
生物質鍋爐的特點
1) BMF鍋爐的特點 鍋爐采用最適合生物質燃料燃燒的燃燒設備----往復爐排。
鍋爐在結構設計上，相對傳統鍋爐爐膛空間較大，同時布置非常合理的二次風，有利于生物質燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發分充分燃燒。
控制系統采用高亮度、全中文顯示，以名牌PLC控制系統為中央控制單元；以人機對話方式與鍋爐用戶交換信息，實現生物質顆粒鍋爐全自動安全可靠運行。
鍋爐可配有燃油（燃氣）點火燃燒器，實現點火自動化。
鍋爐的給料、燃燒、除渣、給水、點火都可采用自動控制，操作非常方便。
鍋爐配有自動清灰裝置，能及時清除鍋爐受熱面的積灰，保證鍋爐高效穩定運行。
鍋爐尾部布置有省煤器、也可根據用戶需要布置空氣預熱器。
相對傳統的鍋爐，鍋爐效率更高，排煙溫度低。
采用高效保溫材料，鍋爐表面溫度低，散熱損失可以忽略不計。
嚴格按中國國家規范和標準生產，所有受壓部件均采用優質鍋爐鋼材。
每臺鍋爐出廠前都要經過嚴格的檢驗和測試，包括水壓試驗和X射線檢測。
設置有人孔、檢查門、觀火孔等，維護保養十分方便。
生物質鍋爐的最大特點是：節能、環保，且安裝使用方便。
2) 燃料供應
鍋爐的燃料是BMF燃料，燃料由輸料機送入爐頂料倉，然后由螺旋給料機送入爐膛，均勻散落在爐排上。
3) 燃燒過程
燃料被螺旋給料機送入爐膛，在此處由于高溫煙氣和一次風的作用逐步預熱，干燥、著火、燃燒，此過程中析出大量揮發分，燃燒劇烈。產生的高溫煙氣沖刷鍋爐的主要受熱面后，進入鍋爐尾部受熱面省煤器和空氣預熱器，再進除塵器，最后經煙囪排入大氣。未氣化的燃料邊向爐排后部運動，直至燃盡，最后剩下的少量灰渣落入爐排后面的除渣口。
4) BMF鍋爐的環保排放
BMF燃燒產生的灰份約占燃料的1.5％左右，為方便排灰，鍋爐的后部布置有螺旋出渣機，實現連續清灰。鍋爐尾部煙道布置有除塵器，保證煙塵排放符合環保要求。
