1、工作原理及技術性能
1.1主要結構
KBH (D)高效動態立式烘干機主要由固定筒體、進出風裝置、進出料裝置、熱交換裝置和保溫裝置等構成，其結構示意見圖1。
1.2工作原理及過程
工作原理及過程：在烘干機底部溫度達400～450℃狀態下，首先在測溫儀指示下使提升機進行工作，同時電子皮帶秤開始計量，同時將小于30mm的物料喂給提升機進入預熱帶，在預熱帶根據不同物料的密度和重力特性指數設計成不同的熱交換裝置，它包括刮料裝置、振動式熱交換裝置、回轉熱交換裝置等等（見圖1），物料被熱交換裝置送入散料篦錐，然后滑入篦盆，再經過多組重疊連續均勻滑落，逐步進入烘干帶；烘干后的物料不斷沉落，進入干燥帶。物料在預熱帶、烘干帶、干燥帶不斷與熱氣流發生交換，將水份蒸發。最后將水份2%左右的干燥物料通過電磁振動輸送機自動輸出，再由輸送系統將物料運走（其工作原理可參見《中國水泥》2005年第11期第58～59頁）。KBH高效立式烘干機雖然曾在2003年通過江蘇省省級科技成果、省級新產品鑒定，2004年又獲得江蘇省高新技術產品，但與KBH(D)高效動態立式烘干機比較，后者無疑在技術性能和結構創新方面更勝一籌。
1.3技術性能
KBH (D)高效動態立式烘干機的關鍵技術是使物料能在烘干機內盡可能分散，以提高熱煙氣與物料接觸面積，同時控制物料在烘干機各區域流速和停留時間，使熱煙氣與物料充分對流、輻射、傳導換熱。另外采用微機軟件技術，對預熱帶、烘干帶、干燥帶三個區域的物料水份和氣體溫度及濕度進行在線檢測，并對系統的供熱能力、引風量、二次熱風分布及供熱能力、物料截面流量及停留時間等系統參數進行在線控制調整，實現動態優化平衡，提高系統熱能利用率。
1.4經濟對比
KBH(D)2014立式烘干機與傳統回轉烘干機主要經濟技術性能對比見表1。
2、結構及創新點
2.1防堵振動布料裝置
見圖1中1，該裝置由振動電機、開孔布料錐、連桿和鏈條組成，其功能是強制振動卸料，并使物料在烘干機橫截面分布均勻。該裝置解決了KBH立式烘干機上端物料有時易堵且卸料偏心成團的問題，主要用于烘干水份較大且易粘結的物料，如有粘性的礦渣、礦石、粘土等。
2.2振動流量調節防堵裝置
見圖1中II，該裝置設置在烘干機預熱帶，由三組層疊狀揚料錐、彈性聯接機構、電磁振動器、立桿、聯接桿等組成，其功能是利用其振幅調節物料在烘干機內流速，并增加物料分散度；使物料沆態化，不斷翻滾，與熱煙氣充分換熱；該結構抗物料粘結且物料流速可調。該裝置在控制物料流量與KBH立式烘干機基本類似，所不同的是它的振動是連同盆錐一起振動，它們是整體通過彈簧與簡體聯接，這樣不僅起到調節流量的作用，同時起到更有效分散物料的作用，大大增加了熱煙氣與物料的接觸面積。
2.3回轉揚料破碎裝置
見圖l中Ⅳ，該裝置由外固定破碎烘干筒、內旋轉破碎烘干筒、揚料板、轉軸、軸座、減速電機構成，設置在烘干帶，其功能是破碎、分散、烘干。通過預熱帶后初步烘干的物料，經該裝置破碎至合格粒度，物料與熱煙氣接觸表面積大幅增加，在該裝置內揚料板帶動下粗、細物料揚起分散烘干，大大提高了熱交換速率。該裝置主要用于大粒塊且內含水份同時強度不是太大的物料，如粘土、塊煤等。
2.4靜止式熱交換組合裝置
見圖1中V，該裝置分布在烘干機的預熱帶和干燥帶。預熱帶由多組不同角度組合的揚料錐層疊構成，其功能是物料層狀流動、交錯換熱、抗堵塞，最大限度增加通風面積，延長熱煙氣與物料熱交換時間，提高交換頻率；烘干帶由不同角度組合的散料篦錐與篦盆構成，其功能是充分分散及聚合物料，形成空間分布均勻料簾，延長物料與熱煙氣換熱時間，提高換熱速率，該裝置的構成及參數與KBH立式烘干機相類似，所不同的是篦縫的形狀大小作了一定的變化，由原長條形篦縫改成了現在的螺旋形的篦縫（見圖2），篦縫大小也不是一成不變，當物料顆粒大小波動較大或對物料流量有較高要求時，則篦縫設計成從上到下依次變大，其大小及分布根據物料顆粒分布確定。正常篦縫范圍在15～35mm之間，同時開孔率適當加大，由原來的18%～25%增加至現在的25%～5%，該裝置較適用于物料在線水份小于12%且終水份要求較小的工況。
2.5余熱烘干技術中的二次熱風結構
見圖1中Ⅵ和Ⅶ，熱煙氣一部分由內環形進風裝置從烘干機底部進入，另一部分由外環形進風調節裝置從中、上部進入烘干機，由調節蝶閥控制進風量，調節預熱帶、烘干帶的區域和溫度，調節分配各個區域的供熱能力，使物料與熱煙氣在各個區域交換效率最佳。該結構適用于高水份物料(大于20%)，但當烘干機高度不太高且物料易烘時，如KBH(D)2014烘無粘性的礦渣，二次熱風管無須采用。
2.6變徑結構
高效動態立式烘干機通過變徑結構使預熱帶、烘干帶直徑擴大，風速降低、蒸發空間變大，同時通過不同形式的熱交換裝置控制物料的停留時間，最大效能的發揮余熱利用效率。密度< 0.6t/m3的物料烘干時，如粉煤灰等，因其含塵濃度大、蒸發強度小，需要烘干機中、上部直徑擴大，以降低風速，減輕無效率的循環烘干及除塵器的負荷。
以上提到的各種結構并不是在每臺KBH (D)烘干機都設置，對于各種結構是根據不同物料的特性及參數（如粘性、粒度、水份……等）而設置，該結構的烘干機故障率為2%左右（按運行時間計）。
3、烘干機內部發生堵塞時的措施
該烘干機雖然在防堵上較普通立式烘干機作了很大的改進，且在烘干機前增設一臺除去大于30mm粒塊的篩料設備，大大降低了堵塞的幾率，但對于有些粘性較強的物料仍有可能堵塞，在此狀態下可安裝新型差壓變送器，在系統壓差有波動時，壓差傳感器發出信號指令進料設備停止運行，同時發出報警信號，此時需進行人工檢查和清堵。
4、微機自動檢測控制系統
KBH (D)高效動態立式烘干機微機自動檢測控制系統框圖見圖3。
該系統由控制柜、電腦、測濕儀、測溫儀、流量計等及計算機軟件系統組成，其功能是通過對預熱帶、烘干帶、干燥帶三個區域的物料水份和氣體溫度進行在線檢測，由計算機軟件自動平衡控制系統的料、風、溫，并對系統的供熱能力、引風量、二次熱風分布供熱能力、物料截流量及停留時間等系統參數進行在線調整，以實現系統的工藝參數動態優化平衡，提高系統熱能的利用率。
5、熱平衡計算（以烘干礦渣為例）
5.1原始資料
(1)烘干物料：礦渣，初水份12%，終水份2%;
(2)燃料溫度：20℃；
(3)燃料比熱：1.154 kj/kg．℃；
(4)出烘干機廢氣溫度：70℃；
(5)出烘干機干料溫度：60℃；
(6)礦渣比熱：0.84 kj/kg．℃；
(7)濕礦渣溫度：20℃；
5.2熱量收入
5.2.1燃料燃燒生成熱（或熱煙氣帶入熱量）
QrR =m，.Qr;xy=29270 m，(kj/kg干料)
6、使用效果
KBH (D)高效動態立式烘干機投放市場后，已在上海海笠建材有限公司、廣州鉻德工程有限公司、山東山水集團、北京興發拉法基水泥有限公司等幾十家企業得到廣泛使用，并受到一致好評。
寧波舜江水泥有限公司是年產180萬噸的水泥企業，擁有2500t/h新型干法生產線。水泥粉磨中的混合材礦渣水份在20%左右，嚴重制約了粉磨系統的產量、質量，為此，該企業決定選用了江蘇科寶公司的KBH2024立式烘干機。調試后經過一周的試生產，烘干產量達30t/h，煤耗<12kg/t，這一段時期寧波舜江用的是上海寶鋼的礦渣，粒度均勻，易結塊，水份在15%～18%，因此較易烘干。后換用了江西一家鋼廠的礦渣，由于這家鋼廠的礦渣粒度不均勻，水份大，粘性大，因此有難烘、易結塊和堵料的情況，產量僅有15噸左右。針對這種情況，科寶公司的技術人員利用KBH (D)高效動態立式烘干機的專利技術繼續對該企業的立式烘干機進行改造，在進料和第一層的篦錐間加上了布料振動頭，又加上了螺旋式篦盆、篦錐，通過以上振動式熱交換裝置的更換，解決了堵料和結塊的問題，產量又達到30t/h以上。
陜西秀山水泥集團有限公司地處山區，粘土資源極為匱乏，該企業與南京工業大學進行技術合作，利用當地的工業廢棄物——鉛鋅尾礦作為粘土的替代物加以利用，考慮到該企業有大量的窯尾余熱煙氣，決定采用低溫余熱進行物料烘干。通過考察選用KBH (D) 2328高效動態立式烘干機，該烘干機變徑結構和多層風管的設計，有效地調節烘干機內溫度分布，促進物料煙氣的熱交換，并使烘干直徑擴大、風速降低、蒸發空間變大，不同形式的篦盆、篦錐也有效地控制物料的停留時間，有效發揮余熱利用的最大效率。該烘干項目于2005年12月建成投產后，每小時可烘干鉛鋅尾礦25t，實現了鉛鋅尾礦替代粘土的計劃，僅此一項，日節約粘土350t，每年可節約資金800萬元。
上海海笠工貿建材有限公司選用的是KBH(D)2024高效動態立式烘干機，該烘干系統烘干礦渣的產量是35t/h，其初水份是15%，終水份是2%，煤采用的是2500千卡的煤礦石，煤耗為11kg標煤／t干料。
廣州鉻德工程有限公司選用的是3套KBH(D)2620高效動態立式烘干系統，所烘物料是粉煤灰及城市污泥混和物，其初水份是18%～20%，終水份是2%，臺時產量是24～26t/h，煤耗是12.5kg標煤／t干料。實踐證明，KBH (D)高效動態式烘干機是技術先進，性能穩定，高效節能的新一代物料烘干裝備。
三門峽富通新能源生產銷售烘干機、顆粒機、秸稈壓塊機、干燥機等機械設備。
