回轉窯是水泥廠用于水泥熟料煅燒的先進設備。其主要結構是由窯筒體，支承裝置，窯頭、窯尾密封裝置，傳動裝置，進料及煅燒裝置組成，是水泥生產工藝中最關鍵的設備。本文所選用為中4.8*72m配4500t/d窯外分解爐的回轉窯，窯體總重：829.804t。
2．工作原理
回轉窯的簡體由鋼板卷制而成，筒內鑲砌耐火襯，且與水平線成規定的斜度，由3個輪帶支承在各檔支承裝置上，在人料端輪帶附近的跨內簡體上用切向彈簧鋼板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。
物料從窯尾進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢回轉作用，物料 既沿圓周方向翻滾又沿軸向移動，繼續完成分解和燒成的工藝過程，最后，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。
3．回轉窯安裝流程圖
4．墊鐵安放及鋼底座、托輪安裝
4.1根據鋼底座結構形式及地腳螺栓位置安放墊鐵，基礎要鏟麻面和刨坑及清洗干凈。鋼制平墊鐵表面要平整，不允許有毛刺和凹凸不平現象。放置前應除銹清洗干凈。
4 2墊鐵布置
墊鐵的組成為一對斜墊鐵，一塊平墊鐵。為提高設備安裝找正精度，采用砂漿墩墊鐵工法。
砂漿墩制作時，要將基礎鑿毛，并用水沖洗干凈；
砂漿墩配合比：525#水泥：河砂（中砂）：水=1：1：適量
砂漿墩找正：用與窯簡體斜度相同的斜度規、水平儀和水準儀找正，其水平度不大于0.2mm/m，標高偏差不大于±0.5mm。
砂漿墩灑水養護，其強度達75%以上方可進行鋼底座安裝。
斜墊鐵規格：180x700x40x5mm
斜度：1:20
平墊鐵規格：200x720x20mm
4.3鋼底座安裝
鋼底座安裝前，首先要進行清洗，劃出縱、橫中心線，注意具有安裝擋輪的鋼底座的位置，根據鋼底座的縱、橫中心線，再劃出托輪瓦座的縱、橫中心線，并用樣沖打好標記。
安裝順序一般為從帶傳動的基礎上的鋼底座開始至窯頭方向順序安裝；
鋼底座就位在墊鐵上后，吊線使鋼底座縱、橫中心線與基礎上的縱、橫中心線互相重合，其偏差允許上0.5mm，再用經緯儀核對縱向中心線，鋼底座縱向中心線與基礎縱向中心線相重合，用鋼盤尺測量底座上表面橫向中心線距離。然后在橫向中心點的等長兩點對角線，用平尺墊斜度規檢查底座的縱向橫向水平度，最后用水準儀測出各底座的標高差。
二次精找
在地腳孔灌漿養護強度達設計要求后，緊固地腳螺栓精找，允許偏差同上，經復查無問題后，會檢確認。
4.4托輪組安裝（見下圖所示）
安裝就位前的準備
清洗瓦座，劃出縱橫中心線，打好樣沖眼標記
球面瓦水壓試驗：試驗壓力0.6Mpa，保壓8分鐘
托輪軸瓦刮研：軸與瓦接觸角度600-700(接觸角度以符合圖紙要求為準)接觸點不少于1-2點/cm2，軸瓦與軸頸的側間隙為0.001-0.0015D（D為軸的直徑），接觸角范圍外間隙應逐漸增大，且須分四種狀況測量其間隙變化。
球面瓦與軸承接觸點不少于12點/25×25mm2。軸瓦刮研面襯底部的接觸表面成一連續窄細紋。但邊緣50mm左右的圓環地帶允許有0.1mm左右的間隙，用塞尺檢查襯瓦與軸頸的兩側間隙，在塞人100mm處一般要求要0.5～0.6mm．側間隙不夠時要加以刮削。
軸承刮研若有特殊要求，應按甲方或設備制造方要求。
安裝順序同鋼底座；
吊裝時要保證瓦座和鋼底座上表面的清潔并加上潤滑油，不讓軸承暴露在外。
托輪斜度調整
托輪斜度調整完之后，軸頸接觸瓦襯之前完成以下步驟：保證托輪左右兩個橫向中心重合，其偏差不大于0.5mm，此項檢查須在軸承固定到墊板上，使瓦襯的推力面和止推墊圈之間緊密接觸，用千斤頂頂起托輪，調整軸承推力面和止推墊圈之間總的間隙t保持5～8mm。
托輪組縱向中心線的找正首先測量托輪頂面標高，相鄰兩道托輪組標高允許0,5mm。
用經緯儀及樣桿測量托輪的中心線平行排列，在窯體縱向方向的同一條直線上，用兩樣桿頂在托輪兩內側的鉛垂面切點上，樣桿垂直于窯中心線樣桿長度根據兩托輪中心距和托輪尺寸制作，并用細線畫出中心），托輪組縱向中心線直線度允許偏差±0.5 mm。
完成以上步驟緊固聯接螺栓，并以II1托輪為基準，找正II、I托輪，保持跨距偏差小于1.5mm。
5．液壓擋輪的安裝
5.1擋輪安裝前，清洗液壓擋輪，轉動靈活。保證使擋輪和輪帶貼合緊密應將軸和軸承清洗干凈，填滿潤滑脂，必要時應進行刮研，要求靈活轉動。
5.2擋輪安裝的位置應符合設計規定。
6．輪帶安裝
6.1輪帶安裝采用地面安裝法，即輪帶與筒體整體吊裝。
6.2檢查輪帶的安裝尺寸：
安裝之前應把輪帶、套圈（擋塊）和墊板上漆、銹等除凈，并涂上一層潤滑脂。
檢查輪帶與簡體墊板的間隙：其允許偏差應符合圖紙要求。
檢查方法：用塞尺檢查。
把輪帶兩面的擋圈裝上（注意擋圈的字碼對好筒體上字碼）輪帶的擋圈與容體墊板應緊密貼合，不得有間隙。
輪帶側面與固定擋圈間隙允許偏差：冷熱端各2mm。
檢查方法：塞尺。
7．回轉窯簡體的吊裝、找正
窯簡體吊裝采用250t履帶進行吊裝，根據現場條件確定吊裝順序及在地面組對簡體節。
7.1窯簡體吊裝前準備工作
對筒體和輪帶進行檢查，保證簡體端面、輪帶部位的墊板和輪帶不應有毛刺、鐵銹及其污物。
用專用工具檢查簡體橢圓度，其不圓度應小于0.002 D(D為窯體直徑1輪帶下及大齒圈下簡體不得大于0.0015D。用鋼盤尺測量筒體端面外的周長，做好記錄，要求相連兩節簡體端面的周長相差應小于0.002D，最大不得大于7mm(此項工作在設備出庫驗收時進行)。
16等分簡體外圓，并在簡體外側寫上序號，以簡體側白線為起點，相反于簡體的轉向依次標1、2、3、……16的標號，用以測量和繪制極座標圖。
以筒體實長和輪帶寬度畫出各輪帶墊板上兩輪帶的中心距及輪帶邊線，并在托輪上畫出托輪橫向中心線；
窯簡體組對：地面組對簡體，利用四個帶輪支架，使其支起簡體，筒體以白線為準，兩白線對齊，并注意白線方向是否正確，利用拉伸螺栓聯接起來，用調整鐵塊焊在適當位置，以用于相聯的兩節簡體中心的相互對位，調整后用搭接板把簡體的兩節固定連接起來；利用極座標法測量兩簡體組對后中心線是否成～條直線，筒體找正其中心偏差為：支點處4mm，大齒輪處4mm，其余部位12mm，窯頭及窯尾處Smm。
準備好簡體組聯接卡具，并等分分布在簡體內圓周上；
吊裝場地準備：要求施工場地道路通暢，路基應平整、結實，以便使吊車能順利到達窯墩底下。窯墩地面也必須平整、結實，而且標高達到要求，在其上面覆蓋厚鋼板，為窯體吊裝做好準備；
簡體吊裝前，準備好起重用具，檢查起重設備和索具，一定要安全可靠。
7.2簡體吊裝
q-4.8 *72m窯簡體一般分9節進現場，其編號為：從窯尾開始為Dl、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8。根據現場實際情況，選用250T履帶吊進行吊裝。
由于供貨原因，實際到貨后為9節簡體，為此，第1節（從窯尾看）與第二節在地面組對，組成D1節。
窯筒體吊裝順序為：Dl-D2-套IⅡ號輪帶-D5-D3—D4-套II號輪帶-D8-套l號輪帶-D7。
Dl節簡體吊裝采用卷揚機穿滑輪組，有吊車將其吊到相應位置上，用滑輪組接進。
D2節單獨吊裝到位，穩固支撐，為保證安全，1II號輪帶一次到位。
D3、D4節筒體地面組對，在D5吊裝到位做完相應的綁托穩固后再
吊D3-D4，一次碰口組對，組對順序：D2、D3的聯接口先組對花焊完畢后再對D4、D5聯接口。
Dl至D5節簡體合攏后，再套II號輪帶。
D8簡體為單節吊裝，為便于控制中心高度，窯頭部采用鋼支架支撐，先在冷卻機第二層平臺梁上架設4至5層枕木，把鋼支架放在枕木上以達到所需的支承高度。然后套I號輪帶。依次吊裝D6、D7簡體。
具體吊裝順序圖見附圖所示。
7.3簡體找正
窯筒體吊裝完畢組對結束后，繪制極座標圖來控制安裝質量，極座標測量點為各支承部位墊鐵。各組對口及窯頭窯尾。測量從某一固定點開貽，沿直徑方向對測量點測量。并作出極座標圖。此圖即反映了簡體的偏心，輪廓線反映簡體的變形程度。
具體做法如下： 在筒體接口處的梅花架上，安裝測光閘板，使激光束通視各道閘板，進行找正。
檢查項目及允許偏差：
簡體中心的徑向圓跳動不得大于如下數值：
大齒圈及輪帶處簡體中心為4mm，其余部位筒體中心為12mm，窯頭及窯尾處為5mm，窯體檢查合格后，對筒體焊縫立即進行點焊。焊接要求詳見窯體焊接。
714輪帶位置校正及耐磨圈的焊接
檢查窯體的跨距，即在最終安裝完輪帶前，應檢查各輪帶之間的中心跨距。
輪帶位置的校正：第1II擋即推力擋輪處的輪帶必須位于托輪的中心位置。然后調整l、II號輪帶所處的位置，使輪帶中心線位置適當偏置，其偏置量與窯體膨脹值相對應。見工藝圖紙。
完成輪帶位置調整后用支承板將它們固定。
8．傳動大齒輪安裝
8.1傳動大齒輪安裝前，應清洗干凈，不得有油污和雜物。
8.2大齒輪應在地面進行預組對，檢查兩半圈接口處間隙，應保證其貼合緊密。還應檢查齒圈圓度偏差。檢查方法：用0.04mm厚塞尺。
8.3在地面上應將彈簧板安裝在大齒輪上。如分體吊裝應注意將彈簧板和齒圈上的螺栓孔編號對好。
8.4拆下兩半齒圈，先吊下半齒圈，臨時放在基礎墩上。
8.5吊裝上半齒圈，安裝在簡體上半圓上。
8.6聯接兩個半圓齒輪的接口螺栓，并檢查接口間隙。
8.7用專用工具將大齒圈臨時固定在簡體上，開始找正。
檢查大齒輪水平度。檢查方法：轉窯找正。工具為斜度規和框式水平儀。 檢查大齒圈跳動量。徑向跳動允許偏差不大于1.5mm，端面跳動允許偏差不大于Imm。測量方法：百分表。具體測量方法如下圖所示。
大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏差不大于3mm。
8.8當大齒圈找正完畢，應會同監理、業主方代表進行中間驗收，合格后，雙方簽證。然后用鉚釘或埋頭螺栓將大齒輪固定在簡體上，完成彈簧板的鉚接工作。最后復查齒圈的徑向、端面偏差。
8.9安裝傳動裝置：
根據基礎劃線，逐次安裝小齒輪、主減速機、輔助傳動裝置，應注意以下幾點：
找正小齒輪中心位置，與中心標板偏差不大于2mm。小齒輪軸向中心線與窯的縱向中心線應平行。
調整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙。一般規定頂間隙為0.25m+(2-3mm)【m為齒輪模數】。
大小齒輪齒面的接觸斑點，沿齒向不應少于40%。沿齒長不應少于50%。
小齒輪軸和減速器聯接，應根據小齒輪的位置安裝，各傳動軸應平行。主電機輸出軸與減速機輸入軸同軸度達到中0.1mm，其余聯軸節同軸度均需達到Ø0.2mm。
三門峽富通新能源銷售顆粒機、秸稈壓塊機、回轉窯、烘干機等機械設備。
