1、噴霧烘干塔使用特點簡介
噴霧烘干塔一般分為三種：壓力式、離心式和氣流式。
噴霧烘干塔的使用特點如下：
(1)產品水分、粒徑易調節；
(2)產品為球型顆粒，流動性很好；
(3)大大簡化工藝流程，易實現生產自動化，避免粉塵污染；
(4)產品單位重量熱耗大、投資較大。
2、節能方法
2.1熱風溫度控制
在烘干塔中，霧滴與熱風混合，發生熱量與質量（水分）的交換，霧滴在熱風中急劇蒸發，熱風的相對濕度逐漸提高，而烘干霧滴中的水分則逐漸降低，這實際上是一個物料平衡與熱量平衡的問題。若將粉料水分作為目標函數，其水分的大小將受到多個參變量的影響，其中包括：進塔熱風溫度、速率；出塔熱風溫度、速率、相對濕度；泥漿含水率、泥漿進塔速率、泥漿霧化粒徑；烘干塔高度；氣霧流動方向等。其中主要因素是進塔熱風溫度和出塔熱風溫度。
出塔熱風溫度也是直接影響產品質量的因素。當泥漿速率、進塔熱風溫度和塔內負壓一定時，出塔熱風溫度上升，產品水分減少。出塔熱風溫度每升高10℃，產品水分降低1%左右。出塔熱風溫度與粉料產品水分的關系見表2。
2.2熱風爐控制
熱風爐是烘干熱風源，其燃料消耗直接影響成本的高低，所以是噴霧烘干塔節能的關鍵部分。熱風爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴，當燃油霧化均勻、燃燒充分時，就達到了少耗油、多產熱的效果。熱風爐溫度一般控制在900～1200℃左右，由分風器混入適量比例的空氣形成進塔風(400～550℃)。保障燃油噴嘴霧化好的關鍵有以下兩個方面。
2.2.1霧化空氣壓力與流量
霧化空氣壓力不足時，燃油得不到充分霧化，難以完全燃燒而形成煙霧，使油耗增大，且影響粉料質量；霧化空氣壓力過高時，會增大冷空氣射入量，不利于提高爐溫。霧化空氣壓力一般應為5. 5kPa左右，流量為60～80m3/min。霧化空氣的壓力與流量由高壓離心風機出口的閘閥控制。
2.2.2燃油壓力與流量
因為重油的粘度較大，易堵塞噴油嘴而影響霧化，所以必須在進入噴嘴前對重油進行加熱，旨在降低粘度，提高霧化效果。一般采用電加熱法和水加熱法加熱油管，油溫以100±10℃為宜，油壓以0.4MPa為宜。供油量應結合爐內溫度控制。
2.3泥漿濃度控制
實際生產中，可通過添加電解質的方法來提高泥漿流動性，并適當增加泥漿濃度，以達到節能的目的。常用的電解質有水玻璃、純堿、腐殖酸納等。將0.5wt%～1wt%的水玻璃加入泥漿中，不僅可提高球磨效率，而且可提高泥漿濃度，降低泥漿粘度。加入電解質后的泥漿濃度為55%～60%，流動性良好。某廠的泥漿濃度與油耗關系如下圖所示。由圖可以看出，當泥漿濃度由45%提高到65%時，粉料油耗從90kg/t降低到30kg/t。一般將濃度控制在60±2%左右，效果比較理想。
2.4泥漿霧化壓力控制
泥漿霧化壓力一般應視泥漿濃度、粘度、霧化噴嘴孔徑及產量等而定。在其它參數不變的情況下，若增加送漿壓力，泥漿流速加快，顆粒易于霧化，烘干快、產量大；若壓力小，流速變慢，霧化不良，易積料；但壓力過大時，泥漿泵壽命縮短，噴嘴口易磨損，影響產品粒徑，故必須合理控制壓力，一般送漿壓力以1.8～2.2MPa為宜。同時，噴嘴安裝角度要正確，以保證泥漿在向上噴出的過程中不粘內壁。
2.5其它方法
噴霧烘干塔節能受多種因素影響。除采用上述四種主要方法外，還可利用隧道窯余熱作配溫風或助燃風，其節能效果也比較理想。另外對熱風管道和塔身進行妥善保溫，回收利用粉塵和塔內積料，使用微機控制熱風溫度和油嘴供油量等也可獲得較佳的節能降耗效果。
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