1、總體結構及其工作過程
雙倉串聯橫流循環式烘干機主要由燃煤金屬熱風爐、引風機、左倉、右倉、雙排斗式提升機等部件組成，如圖1所示。左倉和右倉組合成千燥倉。工作時，物料從提升機進料斗進入右倉，到達倉底后，通過提升機循環嘴的換倉機構進入左倉。干燥結束后，從左倉卸料口卸料。熱風爐產生熱風，通過引風機進入干燥倉，將物料加熱，并帶走水分，濕空氣排出機外。
2、物料干燥過程及其節能原理
物料干燥過程如圖2a所示。干燥倉的上部為緩蘇室，下部為加熱室。加熱室內交錯排列有進氣角狀管和排氣角狀管，分別形成熱風室和排風室。角狀管由篩片制成，氣流可以穿過。熱風室和排風室中間形成物料層的通道，下部有排料輪控制物料層下落的速度。工作時，物料加入提升機進料斗，通過提升機送入干燥倉的右倉和左倉至充滿物料層通道和緩蘇室。熱風在通過熱風室穿過物料層進入排風室的過程中將物料加熱，并將水分帶走排出機外。物料靠重力向下移動，其速度受排料輪轉速的控制。通過加熱室加熱的物料反復被提升機送入上部緩蘇室，形成物料的加熱一緩蘇一加熱一緩蘇…的循環干燥過程，有利于干燥的進行[3]。在干燥室內，熱風穿過物料層的流程如圖2b所示。熱風從左倉進風口進入熱風室，穿過物料層進入排風室，再進入右倉熱風室，穿過物料層進入排風室排出機外。右倉內的物料為干燥前期的較濕物料，左倉內的物料為干燥后期的較干物料。熱風穿過左倉物料后，溫度仍較高，遠沒有達到飽和狀態，再被右倉物料所利用，以實現節能。左倉內的物料烘干后從卸料口排出，右倉內的物料通過提升機循環嘴的換倉機構送入左倉，右倉再充滿濕物料。依次逐批烘干。
3、本機的主要特點
(1)適合于小麥、稻谷、玉米、花生、大豆等顆粒狀物料的烘干。(2)為降低物料烘干的運行成本，熱源采用燃煤金屬熱風爐，熱效率高，可搬移，間接換熱產生干熱空氣作為干燥介質，不污染谷物。(3)干燥倉采用雙倉串流式干燥倉，一倉為較干物料倉，一倉為較濕物料倉。干熱空氣從較干物料倉進入，穿過物料層進入較濕物料倉，再穿過物料層排出機外。干熱空氣得以充分利用，以實現節能。(4)采用橫流批量循環式烘干，以使設備簡單，體積小。利用循環的混合作用，可保證烘干物料的均勻性。(5)提升裝置采用雙排斗式提升機，底部有換倉機構，既可雙倉自循環烘干，也可在較干物料倉卸料后，實現較濕物料倉內的物料向較干物料倉送入的自動換倉操作，也可在較干物料倉循環烘干時，實現較濕物料倉的進料。
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