a回轉烘干機的熱效率低，產塵量大，干燥系統需要較大的鼓、引風裝置，整個干燥系統占地面積大、電能消耗高、投資和運行費用較高；
b．采用500℃以上高溫燃煤煙道氣作為熱源直接對物料進行干燥時，一方面會將大量的煤灰帶入硫精礦中，另一方面硫精礦易發生部分燒結，造成干燥設備在使用一段時間后粘結嚴重而無法正常運行；
c．煤炭燃燒會產生S02氣體，容易造成環境污染，且腐蝕干燥設備，需設置尾氣處理裝置脫除S02；
d．由于采用燃煤煙道氣作為干燥熱源，需設置煤炭的運輸、儲存和燃燒設備，且煤炭消耗費用較高。
在當前國家推行節能減排政策的背景下，急需開發一種高效、節能、環保的硫精礦干燥工藝和設備，并盡快實現工業化應用。石家莊工大化工設備有限公司在江西銅業集團的協助下，經過一年多的技術攻關和試驗開發出新型干燥設備——雙螺旋烘干機和盤式烘干機，并于2006年成功應用于江銅一甕福化工有限責任公司400 kt/a硫鐵礦制酸裝置中，該新型干燥設備至今已穩定運行兩年多時間。
1、新型干燥工藝流程
由雙螺旋烘干機和盤式烘干機組成的新型干燥設備的工藝流程為：w( H20) 16%左右的濕硫精礦首先均勻地進入雙螺旋烘干機進行預干燥，w( H20)降至12%左右的預干燥硫精礦通過圓盤布料機進入盤式烘干機進行最終干燥。雙螺旋烘干機和盤式烘干機均使用0.4 -0.6 MPa的飽和蒸汽（廢熱發電背壓蒸汽）作為熱源，進行間接干燥。干燥硫精礦由盤式烘干機底部排料口排出送至沸騰爐焙燒，硫精礦中水分隨蒸汽排出
2、新型干燥設備
2.1雙螺旋烘干機
雙螺旋烘干機是專門針對硫精礦、鎳精礦、鋅精礦和鉛精礦等物料性質開發的干燥設備，主要由夾套外殼、雙螺旋干燥輸送軸、驅動機構、頂蓋、排濕系統等組成，為臥式結構。在外殼夾套和雙螺旋輸送軸內通人加熱介質蒸汽，干燥面積根據被干燥物料的產量、性質、初始及最終含水量確定。濕物料從頂蓋上的加料口進入烘干機內，在轉動的雙螺旋輸送軸推動下不斷翻滾前進，同時被蒸汽間接加熱蒸發水分；由引風機吸入并經蒸汽散熱器加熱的熱空氣與物料并流，不斷攜帶物料中氣化的水分從排濕口排人大氣：干燥后的松散物料由烘干機另一端底部的出料口排出，進入盤式烘干機。用雙螺旋烘干機進行預干燥既解決了物料輸送問題，又減輕了后續盤式烘干機的負荷。
2.2盤式烘干機
盤式烘干機由干燥盤、裝有若干耙葉的耙臂、碾磙、主軸、傳動裝置、外殼等組成，為立式結構。干燥盤在烘干機內水平疊層布置，其層數（干燥面積）由被干燥物料的產量、性質、初始及最終含水量確定。盤式烘干機采取間接干燥方式，干燥盤為中空結構，干燥介質（蒸汽）從干燥盤內部流過加熱干燥盤。干燥盤靜止不動，物料在耙葉推動下在干燥盤面上移動，在運動過程中被干燥盤加熱而干燥。整個干燥過程密閉、連續操作，濕物料由頂部加料口加入，通過每層干燥盤后由底部排出，物料中釋放的水蒸氣由引風機抽出排空。
3、新型干燥設備在硫精礦干燥中的應用特點
新型干燥設備在硫精礦干燥中的應用具有以下特點：
a濕度梯度分布合理，干燥強度大，熱效率高。雙螺旋烘干機和盤式烘干機直接利用了蒸汽潛熱，并且干燥過程中僅通人極少量的空氣，尾氣攜帶熱量很少，因此設備熱效率高（達到75%以上）、干燥強度大、能耗低。
b．干燥能力大，設備可調性強。單套干燥系統硫精礦處理能力超過30 t/h，滿足了大型硫精礦制酸裝置生產要求；可通過調節設備轉速、蒸汽流量、蒸汽壓力、耙葉角度、物料加入量及干燥盤數量及時調節設備干燥能力及干燥效果。
c．干燥設備中物料極少粘結。雙螺旋烘干機具有自清潔功能，設計時增強了槳葉耐磨性并加大了推力角度，將出料口做得足夠大，因此物料在設備上極少粘結；經過雙螺旋烘干機預干燥后物料基本失去黏性，盤式烘干機采用強制刮料裝置，因此物料在設備上也極少粘結。同時，雙螺旋烘干機和盤式烘干機采用170℃左右的飽和蒸汽作為干燥熱源，避免了傳統回轉烘干機采用高溫燃煤煙道氣作為干燥熱源而造成硫精礦燒結問題。
d．設備密閉連續操作，間接干燥，物料損失小，基本無環境污染，工人勞動強度低。雙螺旋烘干機用于預干燥，干燥后物料水含量較高，因此排出尾氣中基本無物料夾帶；盤式烘干機中物料上進下出．物料分布為上濕下干，并且干燥尾氣流速僅0.1 m/s左右，物料粉塵很難上浮到設備頂部，因此排出尾氣中基本無物料夾帶，物料損失少。此外，尾氣不必專門配置除塵設備或只需簡單除塵即可。
e．設備的腐蝕較小。干燥過程中物料中的腐蝕性物質被迅速蒸發并被熱空氣快速帶出干燥設備，因此物料中腐蝕性物質對設備的腐蝕較小。
有利用廢熱發電后低壓蒸汽作為干燥熱源，不但節省了大量的燃煤，達到節能環保的目的；而且由于減少了燃煤系統，整個干燥系統占地面積小、動力消耗低。
4技術經濟分析
目前新型干燥設備已用于干燥硫精礦、鎳精礦、鋅精礦等物料，以400 kt/a硫鐵礦制酸裝置為例，新型干燥設備與傳統回轉烘干機的經濟性比較見表。
經表1數據核算，400 kt/a硫鐵礦制酸裝置中采用新型干燥設備比傳統回轉烘干機每年可節省操作費用338. 184萬元，并且具有良好的環境效益。2007年1月4日，對江銅一甕福化工有限責任公司400 kt/a硫鐵礦制酸裝置新型干燥設備進行30 min干燥性能測試，結果見表2
5、應用前景
目前，國內絕大多數硫精礦制酸企業仍采用傳統的回轉烘干機（或采用直接晾曬的方法）干燥原料，干燥系統生產效率低、勞動強度大，環境污染較為嚴重。石家莊工大化工設備有限公司開發的新型干燥設備成功應用，為我國硫精礦制酸硫精礦干燥提供了一條高效、節能、環保的新路，該新型干燥設備應用前景廣闊。
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