高產節能新型烘干機技術由三個部分組成。即：供熱系統、熱交換系統、通風除塵系統。各系統有機地結合并發揮其最佳效果。其中高溫快速沸騰爐、分段烘干構想及高濕含量廢氣粉塵的收集方法等為國內首創。整套系統集供熱、烘干、收塵為一有機整體，使整個系統發揮最大烘干效率，富通新能源生產銷售滾筒烘干機、氣流式烘干機等干燥烘干機械設備。
2、應用條件
用于現有的回轉式烘干機進行系統或局部技術改造；用于新建水泥生產線或粉磨站時選用該項技術及裝備：烘T物料種類：粘土、煤、鐵粉、礦渣、石灰石及各種含水物料。入機物料水分15%-40%，出機物料水分：1%~3%。
3、技術指標
(1)用于原有烘干系統的改造，可達到增產節能等效果。產量提高l00%～200%;煤耗下降40%～60%；廢氣排放濃度低于50mg/Nm3;系統基本實現機械化，自動控制。
(2)用于新建生產線設計和使用效果：設計新穎，操作方便：自動化控制程度高；相同設備投資，增產一倍以上。
4、創新技術
4.1新型回轉烘干機技術
獨特的套裝結構設計，保證同心度，徹底解決老式回轉烘干機齒輪、簡體柔性板連接，同心度差、安裝調整困難、震動大等缺陷。
通過對烘干過程的理論研究，將其過程劃分為加熱階段、等速烘干階段和降速烘干階段等三個階段，并通過揚料裝置加以實現；組合式揚料裝置，能使烘干機內的物料在橫截面上呈雨狀料幕，物料呈“沸騰”狀態。在軸向上作往復蠕動式運動，并在不同的烘干階段，都有針對性的變化，相對延長物料滯空停留時間，增加水分蒸發速度和強度；由于組合式揚料裝置的引入，很大程度地改變了烘干機內物料運動狀態，使提高烘干機轉速成為可能。本項技術將烘干杌轉速由2.08r/min增加到4～6r/min，沒有出現超臨界現象。而物料填充率增加，為大幅度提高產量創造了有利條件；在大型烘干機內加裝中心揚料板，調整烘干機內阻力分布狀況，減少熱空洞，加強破碎烘干功能，提高熱交換效率。
4.2采用高溫沸騰爐技術
高溫快速沸騰爐，配套強大的供風系統，有全套的自動供煤、破碎、輸送系統。供煤均勻、穩定，自動化程度較高。小顆粒的塊煤，在爐底風機的作用下，高溫快速沸騰燃燒，燃燒溫度極高，熱量充足。
優化爐床結構設計，能使低熱值燃料充分燃燒，產生高溫煙氣，熱效率是其它爐型的2～4倍。在全國同類沸騰爐中，是唯一能完全燃燒低熱值煤矸石或爐渣的沸騰爐，其煤耗低于18公斤標煤/噸產品；沸騰爐還有利用劣質煤的獨特優勢。
4.3采用XL型烘干專用布袋除塵器
烘十機的廢氣含濕量高、含塵濃度高，溫度起伏比較大，足水泥行業廢氣處理的難點，對除塵器的要求比較高。
XL型烘干專用布袋除塵器采用磚混結構。因磚混結構具有吸熱放熱特性，對煙氣有調質作用，使得除塵器能低溫運行；磚混結構的防腐能力強，投資成本低，除塵器使用壽命長。采用特制的化纖濾料，適宜處理高濕度氣體，透氣好，獨特的風動清灰原理，清灰效果好，運行阻力小，而且抗結露性能好。主風道無彎頭、三通設計，把管道阻力降低到最小。先進的在線檢測系統，采用日本三菱公司生產的PLC，可隨時檢查除塵器的運行及排放情況，既方便檢查，也符合新標準的要求，該技術已在廣東數十家水泥廠使用。
5、應用情況
江蘇YZ水泥廠原有一臺φ2.2×14m順流烘干機，裝機功率18.5kW，供熱采用層燃式手燒爐。系統配套φ600 X4型擴散式旋風收塵器一臺，JH700-6型管式電收塵器二臺。Y-47-IOC引風機一臺，功率37kW。該系統設計烘干粘土產量6.7t/h，由于層燃式手燒爐熱交換效率低，溫度很難達到烘干要求，加之一級收塵器選型偏小，系統漏風系數大，收塵效果差，無法加大通風量，造成系統烘干能力弱，出機物料水分難以控制，產量一直偏低，實際產量只有5.6t/h，嚴重影響生產。
南京旋立集團改造時考慮到是老系統改造，加之場地偏小，按正常的方案是無法進行的，必需根據實際情況重新設計異型沸騰爐并提出切實可行的技術方案，經過研究決定選用如下技改方案：增設一臺沖擊式粘土破碎機；改建一臺新型高溫快速沸騰爐；更換一套帶新型組合式揚料裝置的回轉烘干機；增設系統鎖風、密封設備；更換一臺新型高效收塵器并進行強制鎖風；更換修改通風管道。
該項技改工程于2006年9月中旬動工，10月初一次點火成功，順利投產，各項技術指標都較理想，臺時產量提高105.4%，標煤耗從64kg/t下降到20kg/t，并可以全部燃燒劣質煤。技術經濟指標如表1。
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