比較典型的傳統設備是管道閃蒸干燥系統。該設備的缺點是：①管路長，彎頭多，易堵塞；②占地（空間）大，土建及輔助設備（保溫等）成本高；③喂料前需有破碎機將濾餅破碎等等。所有這些都增加了生產成本。
近年來，荷蘭的高達公司推出的閃蒸烘干機與傳統的閃蒸烘干機相比，具有許多獨特創新。
(1)獨特的氣體設計氣流經過換熱器加熱，由鼓風機吹入烘干機，在槽環的導流作用下，改變了運行方向，分解成兩殷作用力，一股力推動淀粉沿圓柱形干燥倉外壁作循環運動；另一股作用力將產品推向干燥倉中心，但遇到中部錐形結構的阻擋，又翻落回到循環運動的那部分淀粉中去，形成了螺旋運動。
(2)獨特的產品流動形式旋流運動使原料充分與氣流混合，保證了均勻的熱傳送和極快的干燥過程。濕淀粉持續從上方進入倉內，和已在倉內迅速旋轉的淀粉匯合，經閃蒸干燥處理，被干燥的、呈微顆粒粉狀的淀粉從頂部流到分離系統；粗顆粒則以底部的開口處排出。
淀粉濾餅被持續投入烘干機，和穿過加工倉底部開口槽環的旋轉氣流混合；已被干燥的產品脫離表層，隨著螺旋運動的加工氣流上升，從烘干機頂部開口出去，流入氣、粉分離裝置——旋流器。
高達-GMF閃蒸烘干機有以下特點：①進口風速高，可將較大顆粒流化；②出口風速低，可控制粉塵淘析；③氣流可調，可處理的粒徑分布廣泛；④獨特的旋流運動，使產品處理均勻；⑤旋轉力可形成密集產品層，可獲得極好的熱交換效果；⑥旋流器使顆粒的流動可控；⑦無運動部件，操作安全，溫度適應范圍寬。
值得一提的是，該機在裝置內旋轉期間，被從不同方向不斷加速，保證了顆粒周圍的最高氣流速度，從而獲得了極好的熱交換效果。進口溫度高和出口溫度低形成較大溫差。這樣使產品溫度較低，對熱敏性的加工原料很有利。
河北省圍場的三九馬鈴薯淀粉公司率先采用了這套先進的設備。GMF-高達公司可將客戶的各種產品拿到技術中心進行中試，以便找出適合客戶不同要求的工藝數據。
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