雙錐真空烘干機是原料藥生產中應用較為廣泛的經典設備，它集混合、真空烘干于一體，簡潔、方便、經濟、實用，因此我廠也將它應用于思替卡韋的生產中。但是在實際使用時發現了一些問題：恩替卡韋是新型高價值的藥物，在回轉烘干過程中，由于物料是半液態的，直接旋轉烘干會有相當一部分物料隨溶媒一起被真空抽走，造成損失，富通新能源生產銷售滾筒烘干機，氣流式烘干機等干燥烘干機械設備。
為了解決這一問題，車間技術人員嘗試在物料烘干最初的幾個小時利用設備上自帶的正點動和反點動，使雙錐始終做鐘擺狀運動，達到提高物料回收率的目的。但是原設備本身不是按這種工作狀態設計的，所以運行時噪音很大，很快設備上的減速機和輪盤就損壞而無法使用了。
1、問題分析
1.1烘干過程中的問題
雙錐真空烘干機的烘干速度與簡體的轉速成正比，轉速越快，烘干速度就越高。在烘干初期，較快的旋轉速度會導致液態物料來回翻騰，直接落到筒體中間的抽真空管上，造成損失，并且鐘擺狀運行也不適合用較高轉速。另外，在烘干后期，隨著物料濕含量的下降，可以增加轉速以提高烘干速度。因此，應將烘干過程分成兩個階段來控制，初期采用較低的速度擺動烘干，待物料開始變干并且不結團時再提高轉速，以使物料充分均勻受熱，縮短烘干時間。但是設備自身只能在一個固定轉速下轉動，雖然有正反點動，但是只能用于裝料和收料時調整筒體的位置，不能靠它長時間運行。
1.2原設備使用中的問題
我廠使用的雙錐真空烘干機的工作轉速是7 r/min。在烘干過程中，靠手工按正反點動來實現擺動：一是轉速太快，頻繁的啟停和反轉，電機容易過熱；二是減速機、皮帶和輪盤吃不消，容易損壞；三是需操作工一直在機旁操作，費事費工。這就需要改造設備，使它能夠實現自動的擺動運行，并且保證電機和減速機的安全，延長設備使用壽命。
2、改造方案
針對上述情況，主要對雙錐真空烘干機的電氣部分進行改造，以達到減少物料損失、減少人力、減少設備損耗、提高烘干速度的目的。具體改造方案如下：
選用變頻器來實現烘干初期筒體的低速鐘擺狀自動運轉，在烘干中后期用開關按鈕切除變頻器接人工頻，實現雙錐在額定轉速下做旋轉運動。一次回路接線如圖1所示。
圖l中接觸器KM1、KM2同步動作，起到接人和切除變頻器的作用，接入變頻器后執行擺動運行。KM3直接給雙錐真空烘干機提供工頻電，執行正向旋轉運行。接觸器KM3和KM1、KM2接成互鎖電路。
2.1擺動運行的設置
雙錐真空烘干機上電機的主要參數如下：額定電壓380 V，額定電流3.9 A，功率1.5 kW，轉速930 r/min。選用的變頻器是東元7200 MA系列1.5kW變頻器。擺動運行是利用變頻器自身的自動運轉模式功能，主要涉及到的參數有：(1)多段速頻率指令（An參數），用來設定自動運轉中每一時段的輸出頻率；(2)自動運轉模式時間參數，用來設定每一段的時間值；(3)自動運轉模式動作選擇，用來設定各段速運轉方向。
因為需要長時間正反轉切換，所以這里使用4個時段來控制雙錐簡體的擺動，這樣是為了在每次換向之前給出一定時間讓電機和減速機能夠停穩后再開始啟動，以減少機械磨損和發熱。4段速運轉模式如圖2所示。啟動和停止按鈕使用具有自保功能的2線式操作，如圖3所示。
2.2擺動運行的初始化
為了使雙錐裝料的一側始終能保持在水平線下擺動，就需要給雙錐筒體一個擺動的初始位置。為此，要增加正點動和反點動兩個按鈕，能夠在擺動運行前把雙錐轉動到起擺的初始點。
正反點動是利用變頻器控制回路端子中的多機能輸入點6和7來實現的，只要在端子功能選擇菜單中將6設置為“正轉寸動”，7設置為“反轉寸動”即可。這里要提到的是，點動的運轉頻率是在頻率指令參數（An參數）的“寸動運轉指令”中設置的。
3、試驗
電路設計完成后進行空載試驗，但是每次運轉不到2h就會報“過負載”故障。經過反復調試和分析，變頻器在低頻下連續運行以及頻繁的正反轉切換是導致變頻器過載保護的主要原因。筆者在仔細研究變頻器說明書后發現了電機額定電流、V/F曲線和轉矩等各項參數的意義和設定方法，用兩項措施解決了過載保護的問題：(1)適當增加輸出頻率；(2)在允許范圍內增大電機額定電流參數。經過長達22 h的連續運行，變頻器和電機工作正常，發熱量很小。在雙錐真空烘干機上正式測試時把擺動時間參數按實際要求進行了調整，在雙錐筒體內裝一半水擺動運行5h，工作正常。
4、改造后的使用效果
現在改造后的雙錐真空烘干機已經正式投入使用，車間生產反映良好，原來的設備噪音和機械磨損問題得到很大改善，物料損失也減少了。通過合理分配擺動和轉動的時間，適當地選定物料的充填量，改造后的設備還能有效地提高烘干速度。對雙錐真空烘干機的改造，從總體上提高了它的應用水平，使這一經典實用的設備煥發出新的生命力。
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