1、技術路線的確定
建立糧食干燥數學模型，在對糧食烘干機作業過程進行數學模擬的基礎上，對隨機條件下和標準條件下的單位耗熱量與處理量進行比對折算，得出符合生產實際的和有一定規律的折算系數值的統一方案。
2、數學模型的選擇
糧食烘干機的設計參數和工藝參數林林總總，不勝枚舉，模擬計算的過程也很復雜。要想尋找到一個數學模型、制定出一個標準，來完全適用于所有類型的糧食烘干機的折算是不可能的。因此，只能在具備代表性和綱領性的基礎上選取數學模型。該標準在多個方程和模型的基礎上選取了偏微分干燥工藝模型。
3、主要技術理論算法過程
實際生產所使用的糧食烘干機都屬于深床干燥，由于在干燥過程中熱空氣和糧食的狀態（熱空氣的溫度、濕度，糧食的溫度、含水率）不斷地隨時間和位置的不同而變化，因此，在分析計算時必須把糧食分成若干薄層，利用糧食薄層干燥方程計算熱空氣和糧食的狀態變化。這樣，經過一層層的計算，得到最終的結果。
在順流糧食烘干機中，熱空氣與糧食的流動方向相同，利用偏微分模型，其分析計算步驟如下。
a．沿糧食流動的軸縱方向，把糧食離散為若干薄層，薄層厚度為dr。
b．使一定量的、具備一定溫度、濕度的熱空氣作用于第一薄層，作用時間為出。
c．作用的結果是熱空氣的溫度、濕度和糧食的溫度、含水率都會發生變化，變化過程可由偏微分順流工藝模型進行數學描述。
d．將已發生變化的熱空氣的溫度、濕度和糧食的溫度、含水率作為第二薄層的初始條件，參與數學計算。
e．依次類推，直至最后一個薄層。
f．調整出，使最后一個薄層糧食達到要求的含水率。
將隨機條件下所消耗的熱空氣的熱焓量和體積風量與標準條件下的相比，即可得出耗熱量和處理量的折算系數值。
4、選取的數學模型
5、標準條件的確定
標準條件參考GB 8876-1988《糧食烘干機技術條件》、GB/T 16714-1996<連續式糧食烘干機》和NY/T 463-200i《糧食烘干機質量評價規范》3個標準的規定。
6、對比驗證
對比的方法是，利用《糧食烘干機單位耗熱量與處理量折算規則》中的折算系數值，將同一廠家和型式的糧食烘干機、不同試驗條件下的單位耗熱量值折算到標準條件下的單位耗熱量值。然后考察折算后的單位耗熱量值的一致性，從而驗證折算系數值的正確性。共隨機地選取了7臺烘干機，其中黑龍江省慶安鋼鐵有限責任公司生產的300t/d(16%)五級順流玉米烘干機4臺，哈爾濱東大農業工程有限責任公司生產的300t/d(5%)五級順流水稻烘干機3臺，分別在肇源縣、龍江縣、鶴崗市、友誼農場等地進行了試驗。
依據試驗條件，在《糧食烘干機單位耗熱量與處理量折算規則》中查找折算系數值。利用查得的折算系數值，將試驗時隨機條件下的單位耗熱量值折算為標準條件下的單位耗熱量值。對折算后的單位耗熱量值進行對比。對比的結果是折算后單位耗熱量數值的標準差：玉米烘干機為3. 02%，水稻烘干機為1. 42%。
對比的結果表明，折算后的單位耗熱量值的一致性很好，證明《糧食烘干機單位耗熱量與處理量折算規則》是符合實踐要求的。
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