1、烘干系統的設計
1.1工藝設計
(1)濕糧通過移動式傾斜膠帶輸送機進圓筒初清篩，去除大雜后由斗式提升機送入烘前倉，出倉時經過磁選器除去磁性雜質，再由膠帶輸送機、斗式提升機送入烘干塔，烘后糧食經膠帶輸送機、斗式提升機進入帶垂直吸風道的自衡振動篩清理后，再由斗式提升機送入烘后倉暫存。
(2)工藝流程設計完善、設備配置合理，烘前初清、除鐵，烘后清理，基本滿足烘干機對進機糧食清潔程度的要求及烘后糧食的含雜要求。當然，有些地方原糧含雜和冰塊太多，或少數清理設備的技術參數配置不合理，也影響了清理效果。配置的烘前倉、烘后倉的容量可以滿足烘干機晚上的烘糧量。
(3)烘干系統布置緊湊，縮短了水平輸送的距離。但也有一些布置不理想，尤其是控制室和熱風爐房相距較遠，司爐工在工作間無法直接看到儀表，給操作帶來不便。
1.2電器自控
烘干塔、烘前倉、烘后倉配有高、低料位器；烘干塔、熱風爐配有溫度傳感器；其后還有水分在線檢測儀，流量計等。采集的信息能夠在控制室的二次儀表上顯示塔溫、爐溫、風溫、出機糧溫、出機糧食水分以及瞬時流量和一段時間的累計烘糧量，使烘干糧食有數。可以說功能齊全，對指導生產大有裨益。但由于一些設備或儀器、儀表存在問題，加之操作人員的技術水平和責任心不一，致使上述功能中的一部分并沒有發揮出來。
2、設備的配備
2.1烘干塔
烘干塔從用材、加工、現場安裝諸方面看，大多數質量較好，基本符合招標文件的要求。
2.2熱風爐
大多數熱風爐的煙道氣除塵是通過帶折流板的沉降室處理，經換熱器管程后通過煙囪排放，這需經常清理沉降室，否則煙塵排放將超標。也有的廠家在排塵風機處配備了旋風除塵器，除塵效果較好，使煙塵排放濃度達到了國家排放標準。
2.3配套設備
配套設備包括膠帶輸送機、斗式提升機、振動篩和除塵風網。
(1)膠帶輸送機。上罩密封不好，有的根本就裝配不上，工作中粉塵外溢，漏雨積雪；料倉的出料口與傾斜膠帶機進料口本應有導料槽以使物料有與膠帶有相同運動的趨勢，但很多輸送機卻沒有，因而經常發生堵料，甚至堵料后糧食溢到機外。
(2)斗式提升機。專業廠生產的比較好，有少數烘干機廠生產的存在一些問題，如機頭和機座的軸承經常損壞，減速機漏油、斷軸；泄爆釋壓門開的不規范，烘后糧畚斗帶線速過高等。
(3)自衡振動篩。篩體安裝振動電機處開裂；篩孔配備不合適，除雜效果不理想。
(4)除塵風網。設計不合理，大多數設備吸風量偏小，還有一些吸口處沒有裝調節蝶閥。
3、有關問題探討
3.1系統工藝
(1)濕糧入初清篩采用移動式膠帶輸送機，因其輸送角度大、距離長、效率低。最好采用卸料坑、斗式提升機，這樣進料更方便，且不會增碎。
(2)烘后糧食是否還需清理，不同用戶有不同的看法。由于出塔后的干糧要經過1道提升進帶垂直吸風道的自衡振動篩，清理后再經斗式提升機進烘后倉，以及烘后糧食強度降低，的確增加了糧食增碎的幾率。但考慮到各糧庫或同一糧庫在不同時期所烘糧食的用途不盡相同，配備篩理設備還是必要的。但如何使用，用戶可以自己掌握。如，烘后糧食用于飼料糧，完全可以不用，只要在工藝流程中適當設置旁路就可解決。
(3)關于干糧吸風除塵系統是否需要配置，有些庫點在烘糧時不開除塵系統，有的認為可以不配。但設計是必須要配的，對作業場所中特別是經常有人員操作的地方，空氣含塵濃度國家有嚴格的標準和控制指標。當然，烘干塔廢氣盒排除的玉米皮等對操作現場的影響也很大，目前已有生產廠家采取了措施，將烘干塔和廢氣排放部分用彩板一并罩了起來，使廢氣待雜質自然沉降后再從頂部排放，改善了操作現場的環境狀況。
(4)烘后倉因落料高度大，加之烘后玉米強度已經降低，且裂紋粒增加，物料進倉時極易破碎。有必要在倉內加裝緩沖落料管，或配備1臺風機，當進糧時，開啟風機以減緩糧食下落的速度和沖力。
3.2烘干的工藝參數
(1)冷風機風量配備
烘干機設計條件大多是根據當地的極端情況確定的，如環境溫度多為- 15-25℃，初始糧溫多為- 15 - 20℃。烘干玉米時，一次降水12%-16%。供貨商在選配冷風機時，均按其給定的條件考慮。但近兩年，烘干季節大部分時間的環境溫度偏高，玉米的初始含水率減小，烘干機的處理量遠大于設計產量，甚至翻倍，因而設計選配的冷風機風量顯得偏小，致使出機糧溫過高。因此，需研究改進方案或改進操作。
(2)糧食（主要指玉米烘干機）在塔內的運行時間
連續式烘干機1次降水幅度過大，超過8%．容易產生破碎和裂紋。主要原因是糧食在塔內的運行時間較短，風溫過高，降水速率過高所致。對于大多數烘干塔來說，糧食在塔內的平均運行時間在設計條件下僅6h左右，時間明顯偏短。烘干機的布置，塔高與截面比，烘干段、緩蘇段、冷卻段的不同設置以及糧食與熱風流向等對烘糧效果影響不一樣。
(3)烘干機的烘糧效果
測試的工藝指標包括玉米裂紋率、破碎率、稻谷爆腰率、出機糧溫、出機糧食水分不均勻度等，測試指標大多合格。但在實際使用中，玉米的破碎率偏高。主要原因是烘干塔降水速率太快，操作時熱風溫度過高，出機糧溫高，再加上斗式提升機畚斗帶速快和提升道數多，以及烘后倉落料高度大所致。
(4)烘干機的熱耗
通過測試烘干機的單位熱耗，玉米烘干機大多未超過8 000 j/( kg水)。當然，測試的環境條件很多與要求的標準條件有一定的差距。
4、需進一步完善處
4.1緊急排糧口及其操作
正確合理地設置緊急排糧門，在烘干塔意外著火時，可降低危險和糧食損失。由于現在沒有緊急排糧門的設計規范和使用經驗，應通過必要的模擬試驗和理論計算來確定如何開，開多大，以及如何操作。
4.2熱風爐煙塵排放
煙塵排放標準是國家強制性標準，但現有的熱風爐大多是在排放前采用沉降室處理后直接排放。執行國家老排放標準時，通過定期清理沉降室，尚能勉強達標。但對新的國家標準要求的排放指標，不采取措施是不容易達到的。國家環保標準是強制性標準，且當地環保部門會定期檢查和抽查，達不到排放標準就要被罰款，甚至勒令停產。
5、應編制“烘干機生產技術規程”
為更好地發揮國家糧庫項目烘干機系統的作用，應制定切實可行的技術要求和控制指標來組織生產，以保證烘后糧食的品質，降低烘干機的運行費用，使烘干機系統保持較高的完好率，初步考慮從以下幾個方面來制訂生產技術規程。
5.1烘后糧食的品質
由于糧食品種，收獲前的降水量等因素的影響，糧食的初始水分含量變化很大。對同一品種的糧食，不同的初始水分，應有不同的風溫和不同的降水速率；不同類型的烘干塔，風溫和降水速率也不同。不同用途的糧食，技術指標和要求均不同，這些都需要制定科學且切實可行的工藝參數指標來規范生產，以降低糧食破碎率、玉米裂紋率、稻谷爆腰率等，確保烘后糧的品質。如烘干食用糧和飼用糧，降水速率與處理量，儲備糧和貿易糧（暫存）對風溫等和其他指標要求不盡相同。
5.2能量消耗
烘干機能量消耗尤其是熱量消耗占烘干機系統運行成本的比重較大，通過對三批烘干機測定的數據，進行統計分析并參考國際上的同類機型以及使用環境工作的烘干機來確定控制指標，以降低運行費用。
5.3設備運行要求
糧庫在烘糧時采用高溫烘糧，急速降水，盲目提高烘干機的處理量。這樣既影響烘后糧食的品質，也使設備超負荷運行，會加快設備損壞，給國家財產帶來損失。應根據實際情況，結合設備加工水平制訂出嚴格的運行時間和工藝指標。
6、結束語
總之，這三批烘干機系統的工藝設計、機械性能、電器控制、烘糧效果、安全性等均較好。大部分已經和開始發揮效益，尤其是在處理東北地區高水分糧方面。通過不斷完善將會取得更好的經濟效益和社會效益。
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1、滾筒烘干機
2、氣流式烘干機
