烘干機煙塵治理為我國水泥工業收塵技術難題之一，因為烘干機廢氣溫度波動大，大部分廠為不連續方式烘干物料，使廢氣溫度經常在露點以下，給收塵帶來很大困難。烘干機尾氣粉塵中的鉀、鈉等鹵化物鹽類，在低于露點時溶于結露的水中使腐蝕加劇，富通新能源生產銷售滾筒烘干機、氣流式烘干機等干燥烘干機械設備。
目前，排放達標的煙塵治理設備主要采用電除塵器和袋除塵器，烘干機收塵也不例外。
2、采用電除塵器
電除塵器具有收塵效率高、可靠性強、阻力小、系統穩定性好、生產費用低和維護量少等特點。為此，烘干機收塵采用電除塵器較多。
2.1防止結露和腐蝕問題
采用的措施有：1）提高氣體溫度至比露點高30℃以上，盡量減少停機次數和停機時間，以免開機時，煙氣接觸除塵器冰冷的鋼件造成結露。2）加強電除塵器的保溫。在殼體外鋪設保溫層，在北方氣溫較低地區甚至需考慮增設蒸氣加熱或電加熱裝置，使氣體遇殼體不致冷凝。3）加強收塵系統的密封，減少除塵器漏風。除塵器一般為負壓操作，漏風不但使收塵風量增加，而且會使煙氣溫度降至露點以下令殼體內表面結露。4）提高電除塵器零部件抗腐蝕能力。殼體內表面應涂上防腐漆．極板和極線采用不銹鋼或鋁合金制成，或在易腐蝕件土加一層耐溫導電的保護層。盡量減少鋼件表面缺陷，如：夾渣、加工應力、裂紋、尖角、焊縫等。
2.2 選型問題
在選型之前，首先要搞清楚煙氣風量、溫度、含水量（或露點）、煙氣成分、粉塵成分、當地海拔高度和氣象等。關于選型問題，有關文獻和電除塵器選型說明書中已作介紹，在此不再贅述。
2.3實例
表2是不同時期設計使用的電除塵器典型實例，均達到了當時的排放要求。
從表2可以看出，隨著時代的變化，排放要求的提高和技術進步，收塵效率提高，設備重量降低。從使用情況來看，由于加強了保溫、防腐蝕、密封等措施，采用寬間距、振打機構等合理結構，采取了適宜的操作制度，電除塵器越來越高效、可靠、省投資。
3、采用袋除塵器
使用袋除塵器時除了要考慮防止煙氣結露和抗腐蝕問題外，還要考慮過濾阻力、除塵效率和粉塵與濾袋粘附的問題。采取的措施除與使用電除塵器采取的措施1）、2）、3）相同外，還要注意選擇合適的濾料、適當的過濾風速、合理的結構形式以及可靠的附屬設備等。
3.1 濾料選擇
當前，國內外的濾料從品種到產品質量都取得很大進步，基本能適應我國收塵的需要。烘干機尾氣溫度、濕度和化學成分變化大，1臺烘干機常用來烘干多種物料，選擇濾料時必須考慮各種工況。
玻璃纖維濾料具有耐高溫、耐腐蝕、抗結露、表面光滑、粉塵剝離性好、尺寸穩定等特點。玻纖濾料目前有3大類：連續玻纖、玻纖膨體紗和玻纖針刺氈。其中連續玻纖濾料價格最低，容易清灰。但存在除塵效率低、過濾風速低及粉塵排放濃度高的缺點。可在排放要求不很高的條件下使用，主要適用于低速反吹清灰方式的袋除塵設備；玻纖膨體紗濾布收集細粉塵能力強，過濾負荷高，除塵效率高，價格適中，適用于反吹風清灰方式的袋除塵設備；玻纖針刺氈具有更高的除塵效率，因為透氣性好，過濾阻力小，過濾風速可適當提高，但價格較高，適用于排放要求高、粉塵附加值高的場合。在這3類玻纖濾布中，經過不同表面處理，可形成不同性質濾布，如：高溫型、抗結露型、粉塵易剝落型、抗靜電防爆型及耐腐蝕型。用戶可根據使用條件進行選擇。烘干機袋除塵器常采用抗結露型和粉塵易剝落型的玻纖膨體紗濾料以防止結露糊袋。
聚合物類濾料具有強度高、抗折性好、收塵效率較高及透氣性較好等優點，在經過理化處理后，可達到抗結露、表面光滑及粉塵剝落性好等要求，其過濾風速可比玻纖類過濾布提高許多，使袋除塵器體積減少，適用于高壓空氣噴吹清灰方式的袋除塵器。可用于尾氣溫度較低的烘干機收塵。
覆膜濾料具有高效、阻力小、抗結露性強及清灰容易等一系列優點，同時還滿足瞬時高溫不燒袋的要求，近年來發展迅速。以前，覆膜濾料依賴進口，價格昂貴。現在，國內多家廠家都能生產覆膜濾料，各項性能指標接近國外領先企業產品，價格只比普通濾料略高。這種濾布覆膜微孔密而細小、透氣性好，能將llrm粉塵擋在表面，而且憎水性強，粉塵不會因結露而糊袋，因而過濾風速高，收塵效率高，容易清灰，能保持長期過濾阻力較低狀態。
3.2 過濾風速
過濾風速是袋除塵器重要設計參數，正確選取過濾風速，對收塵效率、濾袋壽命、風機阻力都影響很大。過濾風速過高，粉塵穿透布層能力增強，降低收塵效率，同時，濾布表面粉塵過厚過密，阻力增長快，增加風機動力消耗。為了使過濾阻力維持在適當的范圍內，必須縮短清灰周期，增加清灰次數，這就增加了濾布抖動拉伸次數，尤其是抗折性能差的濾布很快損壞。過濾風速過低，增加了設備規格和裝機容量，提高了成本。
目前，還沒有一個確切的計算公式來表達各個因素與過濾風速之間的定量關系。一般均根據濾布廠家試驗數據、設計使用者經驗以及設計手冊推薦的過濾風速選用，各種濾布適用過濾風速推薦值見表3。
3.3 實例
下面介紹北京水泥廠烘干機袋除塵器的應用情況。北京水泥廠烘干機袋除塵器自1997年6月投入使用以來，廠方一直反映工作良好，維修量少，尚未更換過袋子。1998年7月，經北京市環保局監測中心監測結果，其排放濃度僅為36mg/m3（標），遠低于國家排放標準。袋除塵器的工作原理見圖1．主要技術參數見表4。
4、電除塵器與袋除塵器的比較
1)除塵器收塵排放及工藝系統的穩定
由于煙氣狀況（如含塵濃度、風量、溫度及成分等）發生變化，對袋除塵器收塵效率影響不大，加上袋除塵器可以在使用中分室維修，而電除塵器則不然。因此，環保要求嚴格地區及運轉率高的烘干機宜使用袋除塵器。電除塵器排氣阻力小（一般200Pa）而且穩定，對烘干機工作影響很小，而袋除塵器排風阻力大而且清灰前后阻力波動大，對烘干機工作有一定的影響，在糊袋或掉袋時，主機不能正常運行。因此，工藝系統工作穩定要求很高時，宜使用電除塵器。
2)投資
烘干機在水泥廠一般屬于中等排風量的設備，在同等工況條件下，一般認為，烘干機風量較小時，使用袋除塵器投資較少，對于風量較大的烘干機（50 000rTi3/h以上），兩種除塵器的投資關系不大。一般來說，袋除塵器設備費用略低于電除塵器，運輸費較低、安裝量較小、維護費用較高（主要是更換濾袋）；袋除塵器阻力大，主風機和清灰消耗較大的能源，電除塵器主機耗能較小，但電場耗電加上振打及電加熱裝置耗電，能耗很接近。
3)操作人員要求
除塵器的運行多采用程序控制，操作都很簡單，袋除塵器根據進出口差壓調整清灰周期，而電除塵器根據極板積灰厚度調整振打周期。相比之下，在維護保養時，對使用電除塵器的操作人員要求較高。在電除塵器上采用高電壓和較多的機械轉動裝置，操作人員須懂得電工和機械基本常識；而使用袋除塵器維護工作勞動條件較差、強度較高。
5、結束語
只要處理得當，電除塵器和袋除塵器都能解決烘干機收塵問題。對于具體烘干機除塵設備的選擇，用戶可根據煙氣狀況、排放要求及各種成本，結合自己管理和維修經驗，進行綜合考慮。
相關烘干機產品：
1、滾筒烘干機
2、氣流式烘干機
