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談焦化廠的成型與烘干機械設備 木屑顆粒機(ji)|秸稈顆粒機(ji)|秸稈壓(ya)塊機(ji)|木屑制粒機(ji)|生物質顆粒機(ji)|富(fu)通新能源(yuan) / 14-05-13

    在我國這樣煤炭資源豐富的大國,并且鋼鐵工業也很發達,焦炭的需求必然很大,我國焦煤資源的豐富使焦化企業遍布全國,焦化廠離不開成型機械設備和烘干設備。這兩種機械設備對于焦化企業來說非常重要。應進一步進行探討和分析,富通新能源生產銷售滾筒烘干機氣流式烘干機等干燥烘干機械設備。
1、焦化廠的成型機械設備
    成型機械是焦化廠生產的關鍵設備,它對產品的產量、產品的質量均有較大影響。它具有一定的成型壓力及加壓時間,并可連續生產,具有較高的單機生產能力。要根據工藝要求,原料特性、所需成型壓力及產品用途等選用成型機。成型機大致有以下幾種類型,即:沖壓機,環壓機、對輥機.擠壓機和團球機。對無黏結劑成型工藝,常選用成型壓力較高的沖壓機或環壓機,其產品多為焦塊等。對黏結劑成型工藝,常選用壓力不高而生產能力較大的對輥成型機,產品多為橢球形等。
1.1沖壓成型機
    它可按動力類別、沖壓缸數量、傳動部件等分類為電動沖壓與蒸汽沖壓成型機.雙沖缸與四沖缸成型機,曲柄連桿式與曲柄杠桿式成型機等。沖壓式成型機的主要工作部件是沖桿及型模,沖桿的右側與沖壓缸的曲柄連稈機構相連,沖桿在其帶動下做水平往復運動。沖桿左側為型模,型模的上壁鑲有二塊模板,即工作模板及縮口模板,下壁則鑲有三塊模板,即導向模板.工作模板和縮口模板.上下模板間形成最窄的縮口截面,煤料承受最大的擠壓力,由于橫向的緊聚作用被壓制成型,且密度與機械強度增高。調節壓力板的位置能改變型模高度,調節煤磚的成型壓力,
    成型機作業時,煤料從豎立的裝料槽加入機內。在沖桿向前運動時,把煤料沖壓成型。在沖桿后退回程時,煤磚會由于壓力降低而出現彈性膨脹,嚴重時可能出現裂紋,型模前半段自縮口起尺寸逐步放寬。
    沖桿做一次往復運動,壓成一塊煤磚.而型模成型槽的長度遠遠大于煤磚的厚度,煤磚脫離型模,成型過程就告終止.所以,成型過程中煤磚要經受多次沖壓。如在成型槽長1m,磚厚40mm時,每塊煤磚會經受幾十次沖壓,所以煤磚的機械強度較高。沖壓式成型機的突出優點是成型壓力高.可用于無黏結劑成型工藝。其缺點是生產能力低,能量消耗大,材料磨損嚴重。
1.2對輥成型機
    它的核心部件是兩個大小相同.軸線平行,間距小的壓輥,合稱對輥。壓輥由軸.圓筒及型輪組成。型輪表面排列著許多大小相同的型模,每個型模相當于半個煤球的形狀。
  作業時,兩個壓輥在電動機、減速器帶動下,以相同速度相反方向轉動。在具有一定黏結塑性的煤料在自重及對輥的拖帶下被“咬”進兩輥之間的型模時,即開始受壓。隨著對輥的轉動,型模逐漸閉合,物料所受壓力逐漸增大。在型模完全閉合時,對輥間隙最小,物料承受壓力最大(圖中C點).對輥繼續轉動,型模逐漸分開,壓力隨之減小。當成型壓力減至零時(圖中D點).已成型的煤球在本身自重及對輥的旋轉推力等作用下脫離型模,自由下落,一個煤球壓制成功。因煤粒在壓縮時可能出現彈性形變,把動力輸入的能量儲存于煤球中.在成型壓力消除時,這部分能量釋放出來,能使煤球的體積有所膨脹.
2、焦化廠烘干加熱設備
2.1轉筒式烘干機
    它用于對原料煤進行烘干或預熱。其核心部件是一個用鋼板焊成的圓筒,即:轉筒。轉筒的主軸與水平線間有2°—4°的傾角,傾角大小要看原料煤的烘干程度確定),筒上裝有二個輪箍(行帶輪)及一個大齒輪,每個輪箍由幾個托輪支承。電動機經傳動裝置帶動齒輪及轉筒回轉,轉速為2-6r/min。轉筒入口與熱風爐及加料斗相連,出口接旋風除塵器,廢氣由引風機排人煙囪。轉筒內裝有螺旋狀隔板,在其旋轉時,原料煤出現攪動并在其截面上均勻分布,與通入的載熱氣體充分接觸并換熱.入口載熱氣體的溫度一般為400-700℃,出口廢氣的溫度要高于其露點,約110c左右。因轉筒內溫度較高,如果載熱氣體中的氧含量過高并與適量的烘干煤塵接觸時,可能燃燒甚至爆炸,所以,其氧含量要小于5%.
2.2氣流式烘干裝置
    對原料煤的烘干,預熱溫度要求較高時,應采用氣流式干烘裝置。把原料煤與溫度為750℃,流速為20-25m/s的高速熱氣流一起送入直立式烘干管中。在烘干管內,氣固兩相由于強烈擾動而充分換熱,l-2s就可達到對煤的烘干預熱要求。其熱效率較高,熱容量系數可達轉筒式烘干機的20-30倍。因這種烘干是在負壓操作下進行的,整個系統要不漏氣,嚴密,并要隨時注意烘干管內的壓力變化。
3、加熱固體載熱體時,—般用沸騰爐
    在氣流從下到上通過由固體顆粒堆成的床層時,如果其流速較低,顆粒仍維持原有接觸狀況,氣流從顆粒問隙通過,這種床層即固定床。如果氣流速度超過某一臨界值,顆粒會脫離其原來位置而在流體中浮動,并在床中向各個方向運動,這種床層即流化床。根據顆粒的動力性能,流化床分為流動床、攪動床與噴動床根據其運動方式,又有單層,多層、循環床之分。以下分析單層圓筒流化床烘干器。被烘干的散粒狀物料由床左側加入,與從下部通過多孔分布板進入的熱氣流相接觸。把氣流速度保持在顆粒的起始流化速度與帶出速度之間,顆粒即在熱氣流中上下翻滾,互褶混合,碰撞,與熱氣流進行傳熱.傳質,實現烘干加熱的目的。烘干后的顆粒由床右側卸出,氣流則經旋風分離器回收其中夾帶的粉塵后由頂部排出.由于在上述氣流速度范圍內,顆粒在床層中的翻滾+外觀上與液體的沸騰現象相象。加熱設備沸騰爐爐內,因顆粒分散并做不規則運動,導致氣、固兩相的良好接觸,傳熱傳質速度快,生產能力大,床內溫度均勻,方便控制,設備結構合理,廣泛得到應席。


相關烘干機產品:
1、滾筒烘干機
2、氣流式烘干機


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