輸送帶張緊力不足、負載過大造成皮帶打滑，應重新調整張緊力、減少運輸量。其次是輸送帶上有水或環境潮濕，使滾筒與輸送帶之間摩擦系數降低。此時，應滾筒上加些松香末或采用花紋膠面滾筒，增大皮帶張緊力，。
1.1帶式輸送機撒料處理
1.1.1轉載點處撒料，主要是導料槽擋料橡膠裙板損壞或輸送機嚴重過載引起的，可更換擋料板、減少料流。
1.1.2凹段皮帶懸空時撒料，凹段皮帶區間皮帶產生懸空，皮帶已經離開了槽形托輥組，槽角變小，使部分物料撒出來，此時可在凹弧段適當處增設壓輥。
1.1.3皮帶跑偏時的撒料，主要是因為皮帶在跑偏時兩個邊緣高度不同，物料從低的一邊撒出，此時應調整皮帶的跑偏。
1.2帶式輸送帶跑偏處理
1.2.1頭、尾滾筒與輸送機中心線不垂直。滾筒偏斜會導致輸送帶在滾筒兩側的松緊度不一致，滾筒與輸送帶之間摩擦力不等，輸送帶向松側跑偏。此時調整輸送帶跑偏側滾筒軸承座位置，使滾筒對輸送帶兩邊的拉力相等。調整頭部滾筒時，如輸送帶向滾筒右側跑偏，應將右側軸承座應向前移動，反之亦然。
1.2.2滾筒表面粘料。當運送物料濕度較大時，易在滾筒表面粘有物料，引起滾筒直徑發生木規則變化，輸送帶就會向粘料邊跑。應皮帶空段安裝清掃器，加大清掃力度，減少物料的粘附。同時開機前應檢查滾筒，若粘有物料時必須加以清除。
1.2.3輸送帶張緊裝置的拉力不夠或拉力不同。輸送帶的張緊力不夠，膠帶的穩定性差，當載荷增大時就會出現跑偏現象，嚴重時還會出現打滑現象，此時應增加配重，或調整張緊行程增大張緊力。當張緊裝置兩端載荷不同，拉緊力不同，也會引起輸送帶跑偏，應設法使張緊裝置兩端拉力相同。
1.2.4托輥橫向中心線與輸送機中心線不垂直。安裝時如托輥橫向中心線與帶式輸送機中心線不垂直將引起輸送帶跑偏，輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另一側后移。
1.2.5托輥運轉不靈活或不轉。由于膠帶輸送機工作現場的粉塵一般很大，如果托輥軸承的密封不好，污物就容易進入軸承內造成托輥轉動不靈活或不轉，另外托輥上粘有物料時同樣會使托輥轉動不靈活。當托輥運轉不靈活或不轉時，就會造成輸送帶跑偏。應立即更換不轉動的托輥，并給轉動不靈活的托輥軸承加注潤滑脂，改善潤滑，并及時清除粘在托輥上的物料。
1.2.6輸送帶本身問題引起跑偏。輸送帶老化變形、邊緣磨損或接頭不正，都會使輸送帶兩側邊所受拉力不一致而導致跑偏，這時輸送帶會向一側跑偏，最大跑偏在不正的接頭處，應對輸送帶中心不正的接頭重新制作，老化變形、邊緣磨損嚴重的輸送帶需更換處理。
2、輸送帶維護保養
2.1給料方位應順應膠帶的運行方向，為減小物料下落時對膠帶的沖擊宜采用溜槽，減小物料下落距離；膠帶受料段應縮短托輥間距和采用緩沖托輥，為防止漏料，帶側應采用柔軟適度的擋料板，以免擋料板過硬，刮破輸送帶的帶面。
2.2輸送帶運行時，避免托輥被物料覆蓋造成運轉不靈，防止漏料卡在滾筒與膠帶之間，注意托輥、滾筒等運轉部位的潤滑，但不得油污輸送帶，避免帶負荷啟動，膠帶發生跑偏，應及時采取糾正措施，發現膠帶局部損傷應及時修補，以免擴大。
2.3膠帶接頭翹起刮住障礙物造成撕裂。應及時將翹起的接頭重新接好，同時盡可能清除膠帶運輸機上的障礙物，避免膠帶被撕裂。
2.4托輥脫落，托輥架子將膠帶縱向撕裂。應加強對托輥的檢查，及時更換損壞托輥，避免膠帶遭受機架的阻滯，防止膠帶扯裂。
3、帶式輸送機運行時異常噪音處理
3.1托輥噪音，皮帶運行時托輥常會發生異常噪音，尤其是回程托輥，主要是托輥壁厚不均勻、兩端軸承孔中心與外圓圓心偏差較大，使離心力過大，產生噪音。在噪音量允許的情況下可繼續使用，否則應給予更換。
3.2聯軸器兩端軸不同心時的噪音，主要是電機、減速機軸不同心造成的。應及時對電機、減速機的位置進行調整，以避免減速機輸入軸的斷裂。
3.3改向滾筒與傳動滾筒的異常噪音，一般是由于滾筒軸承座潤滑不良，造成損壞，應加強滾筒軸承座潤滑，如軸承損壞及時更換。
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