我們首次使用IHT- 85型球果烘干機調制云杉球果，經過多次調制和反復觀察，認為IHT- 85型球果烘干機調制云杉球果是適用的，且其體積小，易于裝拆，操作簡單，移動方便，適合于林場使用．
1、工作原理
1.1 球果開裂條件
由于高溫、干燥，大多數針葉樹球果失水，果鱗張開，種子落出．果鱗失水張開是因果鱗近軸面與遠軸面結構不一樣，在電子顯微鏡下觀察，果鱗近軸一面主要是從果軸延伸出來的木纖維，其隨含水量變化并稍有伸縮，遠軸一面是一些矩形厚壁細胞，細胞壁中纖維排列方向與鱗片長軸成直角，干燥時收縮可達10%～36%，因而果鱗開裂。球果干燥開裂速度取決于空氣中水分飽和差，飽和差愈大，空氣愈干燥，球果失水開裂愈快．
1.2 工作原理
IHT- 85型球果烘干機的工作原理如下：熱風爐將空氣烤熱，鼓風爐將熱風通過主風管送人干燥室，球果在篩架上失水開裂后，種子落人接種器中。
2、結構
IHT - 85型球果烘干機由熱風爐，鼓風爐、主風管，干燥室和排氣管等組成，熱風爐附帶水箱，可以解決浸種用水和供暖氣片取暖．
3、工藝流程
球果烘干機調制工藝流程為：檢斤，裝篩進入烘干室(2h)一烘干20h(其中每隔6h倒一次篩；倒篩球果脫粒二次，浸種、裝篩(2.1h)一烘干22h下篩一球果脫粒(20min)一凈種、檢斤、種子分級．
4、生產過程
球果在調制時要進行預干，以降低其含水量．將球果堆放在烘干室外（即烘干層內的水泥地上），開始試爐時（同時預于）室溫為15—25℃，試爐48～72h，球果進入烘干室內．烘干時，室內溫度下限必須控制在35℃以上，上限控制在50℃以下，才能保證種子的活力．
一個調制周期約為46. 5h，其中輔助工藝5h(包括裝篩、倒篩、脫粒、浸種t純烘干時間41.5h;烘干室每次調制球果1600kg，水浸時球果吸水300kg左右。
5、效益
5.1 降低了成本
烘干機采用熱風干燥，從而改變了我局調制球果長期采用火炕烘干法和自然晾曬法的落后狀態。
過去采用地火龍調制球果，其主要構造是地下有一長方形火爐，火爐上面有8層篩盤，前面有8層架子用來盛裝球果，每周期調制球果6000kg左右，需7～8天，且每周期需用15個工人進行操作，如按每個工日15元計算，8天共用工費1200元，外加電費、燃料費、管理費近5千元，調制成本較高，
而采用自然晾曬法是將球果攤在水泥地面上放在日光下爆曬，使球果開裂而得種子。在干燥過程中還要經常翻動，晚上陰雨天須將球果堆起覆蓋，經過6～15天球果才能開裂．鱗片開裂以后，大部分種子可以脫出，其余未脫出的種子，雖然經棍子輕輕敲打，但仍有一部分種子隨球果皮損失掉，造成出種率低。由于秋季氣溫低，日照時間短，有時還有雨，干燥速度很慢，成本很高。
使用IHT - 85型球果烘干機除開始每一個調制周期用些燒柴或0.5t煤外，以后每次處理的球果皮即可作為燃料，因此節省了大量燃料，縮短了調制周期，球果烘干成本下降了47%。
5.2保證了種子質量
種子是活的有機體，溫度過高能使酶純化，例如：當溫度達到55℃時，云杉種子發芽勢顯著下降，而當溫度達到85℃時，種子全部死亡，由于烘干機熱風可由溫度計控制，球果受熱面積大，均勻，潮氣又能及時排出，從而保證了種子的活力。
高溫狀態下，球果和種子的溫度對種子活力影響也很大，當球果用水浸完放入烘干室時，球果及種子濕度大，其水分不能蒸發，處于蒸煮狀態，使種子失去發芽力，因此，在干燥球果時，必須及時排出室內的濕空氣，這樣不僅可以加速球果干燥，而且能保證種子的品質。
此外，使用球果烘干機，工人可以在一般室溫下進行操作，大大改善了勞動條件，且安全、衛生。
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