1、煤烘干技術簡介
煤烘干技術是焦爐人爐煤水分控制技術(CMC)的前身，即將煉焦煤料在裝爐前除掉一部分水分，并保持裝爐煤水分穩定的一項技術。將煤烘干可使焦爐生產能力提高7%～8%，焦爐加熱用煤氣消耗量減少14%，初冷器用水、剩余氨水及蒸氨用蒸汽均減少1/3。目前，我國已經初步具備了CMC裝置的設計、設備制造等條件。
2、煤烘干工藝流程
(1)煤流程。煤烘干工藝流程如圖l所示。原料煤由膠帶輸送機轉載至密封式刮板輸送機，通過溜槽進入JNG節能滾筒烘干機。煤在烘干機內完成熱交換過程后，由排料箱排入密封式排料刮板輸送機，經溜槽送入膠帶輸送機，再經過2條膠帶輸送機轉載，返回原輸送系統。由一級旋風除塵器收集下來的煤粉經螺旋輸送機和星型排料器送到出料刮板輸送機，匯入原輸送系統。二級濕式除塵器所排黑水回選煤廠集中處理。煤調濕系統采用智能監測及控制設備，使產品達到用戶要求。
(2)熱風流程。烘干煤所用的熱介質在熱風爐內制備。由鼓風機送入的空氣和煤氣管送人的煤氣在燃燒器內混合后進行燃燒。產生的熱煙氣排到節能轉筒烘干機加熱濕煤餅，同時蒸發吸收水分。廢氣經排料箱、風管進入一次旋風除塵器，以回收煤粉；初步凈化后的煙氣由引風機送至濕式除塵器進一步凈化，最后由煙囪排人大氣中。
3、運行效果
系統調試運行后，對生產的波動適應性強，處理能力可達到100～120t/h，烘干機熱效率為80%。改進設計的導料裝置使物料能夠順利進入滾筒，系統運行更為安全、可靠。燃氣熱風爐操作靈活方便，燃燒效率高，烘干產品質量好，除塵器除塵效率為98%，性能穩定，煙氣排放達到國家環保要求。整個工藝布置緊湊，技術安全，成本低，焦炭質量、焦爐操作穩定性得到了顯著提高。
4、效益
(1)節約成本。產量擴大后，原設計煤場儲煤量應保證焦爐使用15d以上的精煤，擬建2個儲煤場，使用2臺裝卸橋，精煤場地坪鋪設3—4層透水石、矸石和中煤層，另外排水要通暢。采用煤烘干設備后，只需建1個1萬t的儲煤場，煤場地坪為厚200mm的矸石中煤層，排水設計標準也適當降低。將公司原有的1臺閑置的26m裝卸橋改造后使用。這些共節約費用50.8萬元。
(2)提高經濟效益。當裝爐煤的水分由17%～20%降至9%～11%時，煤餅的相對密度增加7%，爐溫降低25℃或縮短結焦時間4%，焦炭和化工產品增產10%，年可創經濟效益750萬元。
(3)焦爐加熱用燃料減少。入爐煤的水分由17%降為12%，按lkg水消耗熱量5.05MJ、年產30萬l焦炭計算，每年少消耗熱量1×10aMJ。煤氣低熱值取17. 89MJ/m3，熱效率取73%，則每年可節約煤氣用量771萬m3，煤氣價格按0. 15元／m3計算，年可增加經濟效益115. 65萬元。
(4)提高了焦炭質量。煤烘干后，人爐時相對密度增加，焦炭強度可增加1% -2%，成熟均勻，而且粒度組成也有較大變化，大于100mm和小于15mm粒級的比例減少，25—40mm和15 - 25mm粒級的比例增加。
(5)煤料水分的降低使剩余氨水量減少1/4，NH3隨之減少，大大減少了污水排放量，有利于環保。
(6)煤料水分穩定，可使焦爐操作保持穩定，有利于延長焦爐爐體使用壽命。
5、結束語
煤烘干技術在煉焦生產中的應用，解決了裝煤操作難度大、爐體壽命短、消煙除塵設施失效、環境污染嚴重等問題；減少了煉焦耗熱量和污水處理量，縮短了煉焦時間，提高了焦炭產量及質量，經濟效益顯著。
相關烘干機產品：
1、滾筒烘干機
2、氣流式烘干機
