1、回轉管束烘干機
1.1回轉管束烘干機的工作原理
如圖1所示，回轉管束烘干機由供料螺旋輸送機、筒體、蒸汽換熱管束、蒸汽室、抄板、托輪、大小齒輪、減速電機、機頭罩、機座等主要部件組成。烘干機工作時，由減速電機通過大小齒輪帶動簡體緩緩旋轉，固定在簡體中的換熱蒸汽管束隨之轉動。
當物料由供料螺旋輸送機送入簡體后，被遍布于簡體內壁的抄板升舉到一定高度，形成料幕均勻灑落在換熱蒸汽管束表面，在穿越管束的過程中傳導加熱，水分逐步得到蒸發。由于管束安裝時有一定斜度，并且抄板也具有一定的傾斜角度，物料在烘干過程中由進料端不斷向出料端移動。烘干后的物料最后由出料口排出。
加熱蒸汽和冷凝水由旋轉接頭供給和排出。
1.2回轉管束烘干機的特點
(1)蒸發強度高，換熱面積大
回轉管束烘干機的圓筒四周布滿了加熱管，使得物料在任何時候都處于被加熱狀態。同時隨著圓筒的轉動，物料周期地沿圓周呈瀑布狀散落下來，加劇了物料被烘干的程度。對同樣產量物料與傳統的管束烘干機相比所需臺數減少一半還多，進而減少附屬設備和輸送設備，簡化工藝，減少維修和操作工人數量及操作工的工作量。由于同種物料烘干機臺數少，產品水分均勻一致性好。
(2)設備使用壽命長
外托輪式傳動設計，改變了傳統管束烘干機換熱管傳遞扭矩的設計原理，并采用較粗的厚壁蒸發管，換熱管束一端與蒸汽室聯接，一端為自由端，不象傳統管束烘干機兩端被封頭固定，管子受損的可能性大大減小。設備使用壽命可達35～40年；而傳統管束烘干機則是由齒輪一傳動軸一換熱管束把動力從一端傳遞到另一端，這種方式使管束在啟動或在物料堵塞時承受很大的扭矩，極易導致加熱管扭曲折斷或與管板焊接處損壞漏氣，這種現象在大型烘干機（1000m2以上）中更為突出。
(3)節能效果好
回轉管柬烘干機啟動力矩小，傳動動力僅為同樣面積的傳統管束烘干機的40%，電耗大大降低，節能效果明顯。
(4)方便保養和維護
先進的內部結構設計，使物料在烘干機內流動暢通無阻。諸如螺釘，螺帽等異物進入烘干機內，也不會對烘干機造成損傷。需要時，工人可以進入機體內部，方便使用和維護。
(5)操作安全
特殊設計的自動剎車系統，烘干機需要緊急停車時，可以馬上停止，不會因為慣性而造成對主機的損傷，并可以帶料啟動。
1.3回轉管束烘干機的應用對比
通過以上分析，不難看出，回轉管束烘干機適宜傳統管束烘干機應用的一切場合，不適宜黏性很高的物料。對于略有黏性的高水分物料，可通過增加返料混合的方式降低進機物料的黏度與水分。表1、表2以一座日處理2 000 t玉米的濕磨工廠作為案例分析。
通常，日處理2 000 t的玉米濕磨工廠副產品烘干需要8臺普通管束烘干機，其中：2臺用于玉米胚烘干，2臺用于蛋白粉烘干，4臺用于玉米纖維烘干（兩級烘干時，一級用2臺，二級用2臺）；而采用回轉管束烘干機只需要4臺，其中：1臺用于玉米胚烘干，1臺用于蛋白粉烘干，2臺用于纖維烘干。簡化了工藝和設備，每年還可節電約3×106 kW．h，減少運行費用300萬元以上。
2、800SGM脫水機
在美國的玉米濕磨工業中，800SGM脫水機早已代替老式的螺桿脫水機用于玉米胚和纖維脫水。這種脫水機不是用螺桿擠壓而是利用脫水腔的容積變化來去除玉米胚和纖維的水分。如圖2所示。
主要特點是：
(1)處理能力大。例如，用于日處理2000 t玉米的濕磨生產線，玉米胚脫水只需一臺，還有20%-30%的擴產空間；由于同種物料脫水機臺數少，產品水分均勻一致性好，特別適用于日處理1 000 t以上的玉米濕磨加工企業；美國大型工廠大多采用這種脫水機。。
(2)玉米胚出機水分質量分數降到48%～50%，纖維出機水分質量分數降到58%～60%，大大減少后續烘干機烘干蒸汽耗量。
(3)胚不受損傷，破損率低，淀粉收率高。
(4)操作簡單，基本不需要操作維護。
以一座日處理2 000 t玉米的濕磨工廠為例，采用800SGM脫水機的節能效果非常明顯，見表3。
采用普通螺旋脫水機，玉米胚脫水需要3臺，纖維需要6臺。而采用新型脫水機，玉米胚脫水只需1臺，纖維2臺就可以滿足生產。同時，由于新型脫水機出機水分質量分數比螺桿擠干機降低IO%—15%左右，大大減少后續烘干機烘干蒸汽耗量，全年節省烘干蒸汽消耗5萬t左右，每年烘干蒸汽節約的費用在600萬元以上（按120元／t蒸汽計）。
3、結論
回轉管束烘干機和SGM脫水機都是在美國的大型玉米濕磨工廠長期應用的成熟設備，隨著國內玉米加工企業規模的擴大，大型節能的技術裝備將逐漸引入國內，為企業創造更高的經濟效益。在低碳經濟的時代，必將得到廣泛應用。
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