1、燃料性質對熱風爐工作的影響
在熱風爐中，燃料系單面引燃，爐排自前向后緩慢移動。燃料從煤斗進入爐排，當經過煤閘門時，被控制為一定的厚度。燃料層隨爐排不斷地向爐膛內移動，均勻地平鋪在爐排面上，隨后進入爐膛。空氣從爐排下方，自下而上引入，與燃料的供給方向相交。進入爐膛的燃料在前段受到輻射加熱后，開始進入燃燒階段。在整個燃燒過程中，燃料層本身幾乎沒有翻動，這就使燃料性質對熱風爐的工作有很大的影響。
1.1 燃料顆粒度對熱風爐的影響
燃料顆粒度對熱風爐工作影響頗大，未經篩分的統煤在熱風爐排上燃燒是十分不利的。因為粒度不一，碎末嵌于大塊之間，煤層容易堆得過實，使燃燒層的熱量不易傳到燃料層的深處。同時，干燥過程中所產生的水蒸氣又不易散發出來，使得燃料層著火比較困難。另一方面，密實的燃料層會使火床的通風阻力增大，并且粉煤多的地方被風吹走后易產生火口。此外，燃料顆粒度不均易在煤斗中產生自動分級，大塊煤多集中在爐排兩邊，細顆粒的易存積在中間，使爐排送風不均，燃燒不良。
1.2燃料的粘結性對熱風爐的影響
粘結性強的煤，當受到爐內高溫作用時，火床表面層形成板狀結焦，運行中必須進行繁重的撥火操作，甚至有時由于通風嚴重不佳，使燃燒不能連續進行。此時，如果沒有及時的排出焦塊，結成焦塊的煤就會燃燒不充分，過大的焦塊落入渣坑，還會損壞出渣機，造成停車事故。所以在熱風爐中燃用強粘結性的煤是不適宜的。
1.3燃料中水分對燃燒的影響
燃料中的水分會使燃料層的著火延遲，對整個燃燒過程不利。當燃料中水分過少時，特別是對于含粉末較多的煤，適當加些水能提高燃燒的經濟性。因為干煤加水以后，粉末粘結成團，不易被吹走和漏落，從而使飛灰和漏落損失較少。同時，由于水分的蒸發，能疏松煤層，使空氣容易透入煤層各部分。對于粘結性較強的煤，加少許水，可使煤層不致過分結焦。適當摻水還可控制易燃氣體的析出速度，有利于減少化學不完全燃燒損失，但是水分會增加排煙熱損失，因此加水量不應過多，而且要均勻，并應給予一定的滲透時間。
1.4 燃料中灰分含量的影響
燃料中的灰分對燃燒也是不利的，灰分越多，焦碳的裹灰現象就越嚴重，焦碳的燃燼也就越困難。低熔點的灰分，在火床中局部地區發生軟化熔融，造成結渣，堵塞爐排的通風孔，破壞燃燒過程，并可能使爐排片過熱；但是灰分過少，會使爐排上的灰渣墊不易形成，或者太薄，而使爐排片過熱。爐排片過熱易導致爐排片燒壞，或造成爐排變形，運行時發生卡阻現象，因此損壞爐排，嚴重的會損壞熱風爐爐體。對于燃料中的灰分含量和熔點都應加以限制。
為了確保熱風爐穩定運行，對燃料需作如下要求：
(l)水分適當，不大于20%；
(2)灰分不宜大于30%，但也不宜低于10%；灰分熔點應大于1200℃；
(3)燃料粘結性適中，最好經過分選，在燃用未經過分選的統煤時，0～6mm的粉末不應超過50%～55%，煤塊的最大尺寸不應超過40mm，以保證燃料燃盡。
2、燃料層燃燒的調節
燃料層燃燒的發熱量取決于燃料層厚度、送風量和爐排速度三個因素。為了使燃燒工況正常，決定燃燒的三因素必須合理配合。
2.1燃料層厚度的調節
燃料層的厚度是借助于煤閘門來調節的。根據煤種、煤質和顆粒度的不同，燃料層厚度一般應控制在100 - 150mm左右；對于粘結性煙煤，其煤層厚度一般為60 - 120mm，不粘結性煤為80 -140mm，無煙煤為100 - 160mm;對于易著火的燃料，燃料的進給速度要快些，而燃料層要薄些。對于高水分的劣質煤，則應采用較厚的煤層，適當降低爐排速度。煤層厚度在運行中一般不宜多變動，僅當燃煤的品質變化很大，或負荷大幅度改變時，才可以適當加以調整。
2.2爐排速度的調節
在煤層厚度不變的情況下，爐排速度調節適宜時，煤層的起燃點及燃燼點位置適宜，火床平整，燃燒工況正常。如煤層速度過慢，則煤層會過早著火，過早著火會燒毀煤閘門及前拱，甚至會引燃煤斗內的煤，造成火災事故。如果爐排的速度過快，則會使燃燒階段推后，出現脫火及燃不盡的現象。脫火即煤層在距煤閘板0.5m以遠的位置著火，意味著煤層會燃燒不充分，未燃盡的灰渣將排出，不僅會造成能量的浪費，同時會燒壞出渣機，造成停車事故。
由于熱風爐排上積儲的燃料很多，一般可接近1h所需的燃料量，因此，煤量調節的靈敏度就較次一些。為了使燃燒正常而持續地進行，燃料量的調節必須與送風調節很好地配合。
2.3送風量的調節
為了適應燃料層沿爐排長度分階段燃燒這一特點，把爐排下面的風室隔成幾段，各段都裝有調節門，進行分段調節，這就叫做分段送風。根據爐排上燃料層的燃燒情況，爐排頭尾部風門開得不大，而中部風門則開得較大。
當外界環境發生較大變化、煤質發生較大變化或被干燥物料水分變化較大等情況發生時，通過調節鼓風量仍然不能實現供熱量的調整時，就需考慮調節煤層厚度及送煤速度，來實現供熱量的調整。應該強調的是煤層厚度的調整必須伴隨送煤速度的調整。當以上三種情況相對穩定時，為保持風溫的穩定，一般不需調整送煤速度和煤層厚度，同時應保持鼓風量的穩定，只需微調風門即可燃燒穩定，熱風溫度的波動范圍不會超過10℃。
熱風爐燃燒合理正常的衡量標準為：煤層的著火位置一般應該在距煤閘門約0.2-0.3m處開始，燃料層一般應在爐排尾部擋灰設備前約0.3-0.5m處燃燒完畢，在靠近擋灰設備前灰渣呈暗色。
3、需要特別強調的問題
在糧食烘干機系統的自動控制設計中，通常將輸出熱風溫度與鼓風機啟動連鎖控制，將風溫變化范圍設定后，隨風溫變化啟動或關閉鼓風機。當爐溫低于設定值時，啟動鼓風機增大送風量，可使燃燒加快，發熱量迅速增大，煙氣溫度升高。但由于送風量瞬間變大，使得風溫迅速升高許多，很快就超出設定的范圍，爾后，鼓風機關閉，送風量瞬間變小，燃燒狀況發生改變，發熱量大幅下降，風溫則很快下降。經現場實際觀測，鼓風機啟動3 - 5min后，熱風溫度可有30 - 50C的溫度變化。因此，在鼓風機與風溫連鎖控制時，風溫的變化范圍不宜設置得過小，否則將無法保證熱風溫度的穩定，將導致烘后物料水分不均勻。
實際生產中較好的做法是：當燃料性質和被干燥的物料性質相對穩定時，根據外界環境條件，保持鼓風機處于常開或常閉狀態，適當調整風門的進風量，即可保持熱風的穩定輸出。
熱風爐的使用操作影響著糧食烘干機的使用，在實際生產中應結合燃料性質，合理地控制燃料層厚度、爐排速度和供風量，高效地發揮熱風爐的作用，提高糧食干燥的質量，節約生產成本，因此其意義重大。
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