1、工藝過程
煅燒是生陽極制造不可缺少的環節。將原料破碎后輸送至煅燒爐（即回轉窯），膠帶輸送機就是其中的一個載體。膠帶輸送機由電動機作為原動力，其鼠籠異步電動機的容量為4 kW 4極，額定轉速為1500 r/nun，如果在起動、運轉、停止的過程中，轉速不平滑，起動瞬間起動電流大，對電網有沖擊，對機械設備有損害，不能滿足生產工藝的要求。因此，采用VVVF變壓變頻調速，安裝德國MM - 440通用工程型變頻器，使起動( start)、停車(stop)、運行( run)，ACC/DEC及中止(bracking)等步驟上實現平穩、平滑、無抖動、無級調速，令現場工藝過程始終處于受控狀態，其轉矩處于恒轉矩控制。
2、MM -440通用工程變頻器
MM - 440變頻器是電壓型、交一直一交變頻器，電動機的速度按U/f方式由模擬電位控制，f=50 Hz時，最大轉速=3 000 rpm，可通過變頻器模擬輸入端用電位計控制。其斜坡上升時間和斜坡下降時間均為10 s，線性V/f控制是用于可變轉矩和恒轉矩負載，有模擬量輸入(0—20 mA)、開關量輸入5路，模擬量輸入電源為DC 10 V，開關量輸入電源為DC l5 V，串行接口采用RS -485，用于USS協議網，繼電器輸出共麗路。控制面板有運行鍵（用于起動變頻器）、停止鍵（用于停止變頻器）、P編程鍵（用于參數和參數之間的轉換）、上升鍵（使參數值向較高值變化并改變頻率）、下降鍵（使參數值向較低值變化）、JOG點動鍵（在變頻器停止時按下此鍵使變頻器起動并且在預彀的頻率下運轉，一旦此鍵釋放，變頻器即停止。變頻器運轉時，此鍵無效）、FWD/RVS鍵（用于電機正反轉）等。
EMCD設計即電磁兼容設計，采用IT（中性點不接地）供電。其AIN輸入為0—20 mA．6個數字量輸入(digital)：AIN1為0—10 V．0~20 mA，- 10一+10 V，AIN2為O—10 V．O一20 mA，模塊供電采用24 V( DC)。變頻器采用PWM脈寬調制控制，PWM的頻率高，電動機運行的噪音低。采用Prof-bus過程區域總線技術（現場總線的一種）。基本操作面板與PC機連接。控制方式為U/f控制，采用PID調節器．PID固定值為3 300。正向點動頻率為0 ~650 Hz，反向點動頻率為0—650 Hz。頻率設定值總和為178 Hz。頻率調節范圍為- 650。+650Hz。通訊方式采用串行RS -485。
MM - 440運行條件是：PO01=O；P002=10;P003 =10; P005 =10—40; P006=O;P007=O:P021=O; P022= 50; P024=1:P051 =1; P052=2;P061=5；P065 =1一3。P081=電機額定頻率；P082=電機額定轉速；P083=電機額定電流；P084=電機額定電壓；P085=電機額定功率。
該系統運行方式為就地控制／遠程控制。遠程控制由計算機控制，主控室計算機根據反饋來的參數及各種狀態進行控制，控制的對象為變頻器，由微機控制變頻器輸出調節電機轉速。變頻器輸出頻率是變頻器和異步電動機系統的獨立控制變量，用來滿足工藝的要求。由于采用恒轉矩控制，對于動態指標要求高的現場工藝系統，沒有反轉要求也要使用四象限運行的變頻器。因為所有的四象限運行變頻器，通過合理地選擇調節器都可以實現轉速由低變高時的最優控制。
控制電源負責經CPU和控制、顯示電路供電。變頻器配置制動電阻，其目的是為了減少系統受擾動后的動態恢復時間，以提高系統的控制精度；在緊急停車時，實現變頻器的能耗制動和直流制動，避免變頻器快速制動時過電壓。
3、變頻器的參數設定和功能選擇
通用變頻器給定頻率的設定通常采用以下方法：(1)面板給定：利用操作面板上的數字增加鍵和減少鍵進行頻率的給定或調整。(2)預置給定：通過程序預置的方法預置給定頻率。起動時，按運行鍵，變頻器即自行升速至預置的給定頻率為止。(3)外接給定：從控制接線端上，引入外部的模擬信號，如電壓或電流信號，進行頻率給定。這種方法常用于遠程控制的情況。(4)通訊給定：從變頻器的通訊接口端上，引入外部的通訊信號，進行頻率給定。這種方法常用于微機控制或遠程控制的情況。
通用變頻器運行頻率范圍設定：基本頻率為電動機的額定頻率；最高頻率是當頻率給定信號為最大時，變頻器的給定頻率，MM-440的最高頻率設定為650 Hz，MM -440變頻器頻率設定見表l。
各種變頻器都為用戶提供了可按一定范圍內任意設定升速時間的功能，設定范圍各不相同。各種變頻器對升速時間的定義一般分為兩種：(1)從0Hz上升至基本頻率所需要的時間I(2)從0 Hz上升至最高頻率所需要的時間。本變頻器采用后者。
從減小電動機起動電流角度來說，升速時間應設定得長一些。但升速過程屬于過渡過程，并非工作所需，因此對于頻繁起動、制動的設備，升速時間過長會影響工作效率。設定升速時間的基本原則是：在電動機的起動電流不超過允許值的前提下，盡可能地縮短升速時間。
在一般調試中，可先把升速時間設定得長一些，在滿足生產工藝要求的條件下，觀察起動過程中電流的大小，如起動電流不大，再逐漸減小升速時間。這里需要指出的是，最佳升速功能的定義，一般是指變頻器在升速電流不超過允許值的情況下以最短時間上升到給定頻率，升速方式選用線性升速方式。
在升速過程中，經常需要點動，以便觀察各部位的運轉傾向是否滿足生產工藝的要求。MM - 440變頻器給出點動頻率、點動方向的功能讓用戶任意選擇。在調試中按P編程鍵可訪問的參數：按off1鍵，變頻器按選定的斜坡下降速率減速停車；按二次ofr2鍵，電機將FREE，自然停車。該變頻器有欠電壓、過電壓、接地短路、電機失步、轉子鎖定、電機過溫、變頻器過溫等保護，通訊采用RS232C/RS485串行接口，變頻器內有PID工藝參數控制器，變頻器的效率可達96 ~97%；線性U/f控制的變頻器的過載能力為1.5倍IR、其延時時間為60s。
4、結論
該變頻器自安裝調試投入運行以來，性能可靠，達到了設計的目的和要求，滿足了現場工藝的要求。采用VVVF變壓變頻調速系統，比原直接起動模式，減少了對電網的沖擊、起動平穩、起動電流小、速度變化平滑、轉速恒定、節約電能、起動轉矩大、無波動、變頻器帶在線絕緣監測；采用遠程計算機控制，控制準確、無抖動、機械運轉自如、無堵轉現象。為生產高質量的陽極產品鋪平了道路，即節省了人力，減少了維修量，設備故障率低，值得借鑒推廣。
相關輸送機產品：
1、皮帶輸送機
2、刮板輸送機
3、斗式提升機
