1、圓筒形攪拌烘干機
圖1所示為一種圓筒形熱傳導式攪拌烘干機。在水平安裝的帶有夾套的圓筒體內，沿設備中心設置一根旋轉軸，軸上裝有許多攪拌槳葉，軸的兩端由筒外兩側的軸承支撐。加熱面為圓筒夾套，中心旋轉軸內可通入不同熱載體。在物料出口處可以通過改變攪拌槳葉方向和角度來調節物料在筒內的滯留時間，富通新能源生產銷售滾筒烘干機、氣流式烘干機等干燥烘干機械設備。
2、螺旋形攪拌烘干機
此類型烘干機是在水平螺旋輸送器的基礎上改制而成，筒體上增設夾套，內通載熱介質。物料在螺旋輸送器輸送的同時達到加熱干燥的目的。螺旋輸送器可以是單軸也可以是雙軸。
以上兩類烘干機由于無對流熱空氣，加熱面僅來自干燥室殼體夾套，物料的干燥是借助高速攪拌槳葉旋轉產生的離心力，將濕物料分散到容器內表面的夾套部位，與加熱面反復接觸使物料干燥。因此，該類烘干機攪拌槳葉的線速度為5 -15 m/秒，傳熱系數為116～456 W/(m2 ` ℃)，物料停留時間約為2 ~10分鐘。
2、管形攪拌烘干機
管形攪拌烘干機如圖2所示。干燥室為圓筒形，在一根中空軸上設置若干組空心圓環作為攪拌器，每組由內外兩個同面同心圓環組成，由徑向輻射管連通。干燥所需的熱量由軸和圓環表面及夾套通過熱傳導傳人。相鄰兩組圓環之間設置一根與筒壁相連的固定桿，以清理附著在圓環和軸上的物料。
4、圓盤攪拌烘干機
此型的干燥室為U形槽，中空軸上的攪拌器為空心圓盤形，如圖3所示。在兩圓盤之間亦設置焊在器壁上的固定桿，防止物料“抱軸”。加料口設在干燥室上部一端，在另一端底部排出。在出料口處設有溢流堰和溢流閥，以控制物料的存留量。干燥所需的氣體或在加料口隨物料一并加入，或單獨設口加入，排氣口為單獨設置。
5、捏合式烘干機
捏合式烘干機的主要特點是具有對高粘度物料的高強度混合、攪拌的功能和具有單位容積傳熱面積大的特點。研制這類烘干機的目的是為了克服普通傳導烘干機無法處理高黏度流體的缺陷。
捏合式烘干機目前已研制開發出單軸和雙軸連續或間歇式幾種型式，以及雙軸同向和逆向捏合式等不同的機型。
圖4所示是單軸捏合式烘干機，該烘干機由一個水平筒形殼體和一個中心攪拌軸組成。攪拌軸上附有與其相垂直并帶有捏合桿的攪拌槳。當攪拌軸旋轉時，位于殼體上的靜態鉤形桿與軸和攪拌槳相交，起到清除設備表面結垢的作用。
雙軸逆向捏合式烘干機和雙軸同向捏合式烘干機具有兩個水平軸。特點是工作容積和傳熱面大，并且傳熱面具有自除垢功能。圖5為雙軸逆向捏合式烘干機，圖6為雙軸同向捏合式烘干機。
在“8”字形截面的殼體內，兩攪拌軸相互嚙合，并以中等速度同步旋轉。攪拌槳葉頂端焊有多個U形捏合桿。旋轉時，這些U形捏合桿與另一攪拌槳在兩軸之間相遇，U形捏合桿與另一攪拌槳葉軸表面與槳葉表面之間產生很高的剪切應力。這一作用不僅提高了對高黏度流體混合和攪拌的強度，并且可刮掉堆積在表面上的結垢，即自清潔作用。雙軸旋轉過程中所產生的動態輪廓以確保在設備中無兀角。為了在提供強力混合的同時又推動物料（包括高黏度物料）逐漸推移，攪拌槳、捏合桿須按一定的角度以螺旋狀排列。
為了盡可能地提高設備單位容積的傳熱面積，捏合式烘干機的槳葉都能通導熱介質，因此物料都能被加熱或冷卻。強力的混合和捏合作用很容易分散團塊。該作用與具有自除垢功能的傳熱面相結合，從而確保熱質傳遞所需的高表面更新速率。
為了給氣化組分留有足夠的自由空間，捏合式烘干機的操作裝料率通常在60%~80%之間。設備內的平均填料高度取決于出料端的堰板高度。自由調節堰板高以控制料層高度。與螺旋槳葉類設備不同，捏合式烘干機內物料的軸向輸送速度與攪拌軸轉速無關，為兩個互相獨立的變量，從而有可能優化傳熱和停留時間，并且減少設備的磨損。
按特定方式排列的攪拌槳葉不僅不會影響物料的軸向前移，而且能有效地阻止反向流動，使物料在設備中的流動接近活塞流。從而能一次性地將液體原料干燥為自由流動的固體物料。
圖7是主副軸結構，雙軸反向旋轉，并產生自清洗作用，及時清除槳葉上的物料，使之始終保持高的傳熱系數。
相關烘干機產品：
1、滾筒烘干機
2、氣流式烘干機
