廣西紅水河水泥股份有限公司現有3條∮3.5m×145m濕法回轉窯水泥生產線。生料漿由#1、#2攪拌池提供（其中#l攪拌池供#l窯和#2窯，#2攪拌池供#3窯）。攪拌池規格為∮25m×5.49m，料漿容量2560m3。料漿攪拌采用通用攪拌機，富通新能源生產銷售小型飼料攪拌機等機械設備。
2、攪拌機存在的問題
紅水河水泥公司料漿配制采用多種料漿按比例由管道排入料漿池，經攪拌機均化后，用漿泵送至窯尾入窯煅燒。在多年使用過程中，該料漿攪拌機存在以下問題：
(1)料漿均化效果差。從圖l可知，該攪拌機主要靠隨回轉橋轉動的3個自轉攪拌翅來均化料漿。料漿在整個料漿池內不能得到充分均勻地混合，致使料漿池內各區域料漿濃度、成分存在很大的差異，達不到均化效果。為了了解料漿的均化情況，我們對料漿池料漿的水分以及KH值分點進行了測量，控制標準為：水分34%±0.5%，KH值1.21 t0.06。條件為：漿池滿至額定容量，攪拌機滿額使用，分3層，每層間距2m，每層布點2x4點，測點分布見圖
2、各測點水分和KH值見表2。
經計算各測點水分平均值為36.85%，高出水分控制指標上限2.35%；KH平均值為1.17。另從表2可以看出各測點數據分布無明顯規律，且波動范圍大；同一水平面和縱向面上每一測點的水分及KH值極差較大，顯然，整個料漿池的均化并不理想。
造成料漿均化效果差的原因是：由于攪拌機回轉較慢，攪拌翅自轉也慢，致使攪拌翅對料漿的攪拌能力不足，攪拌機轉過后，就好象在料漿上輕輕劃過一道痕跡，且料漿基本上立刻“靜止”下來，并漸漸沉積，幾乎不產生環向“流動”，因此無法達到均化效果。
(2)攪拌機運轉率低。攪拌機長期連續運轉，保持對料漿的攪動，才能滿足旋窯對料漿的需求。為此，要求攪拌機保持較高的運轉率，而該攪拌機在連續運轉的情況下機械故障率高，維修量大。據統計，因設備故障停機時間占總運轉時間的16%～24%，這也給料漿的均化效果帶來一定影響。
上述問題，造成料漿均化和質量控制的困難。因此，改善料漿均化效果，是提高我廠熟料產質量的關鍵問題之一。
3、攪拌機的改造措施
經分析認為，造成料漿均化效果差的主要原因是攪拌機的攪拌翅對料漿的攪動能力不夠。為此，我們決定采用機械和氣動相結合的攪拌均化方式，并以氣動均化為主。具體說，就是通過管道將壓縮空氣吹入漿池底部，使料漿產生“沸騰翻滾”狀態，同時，壓縮空氣管隨回轉橋轉動，從而使料漿能充分均化。
1992年5月對#2攪拌機進行了改造。在回轉橋不變的情況下，采取了以下改造措施。
(1)拆除回轉橋上的3個自轉攪拌翅后，在橋上徑向均布3組共6根∮l00mm風管，管端距池底300mm。在距風管底部300mm段內開48個∮10環向圓孔，底部開4個∮20mm底孔，形成噴嘴。噴嘴處套有彈性膠套，防止料漿回流。風管送風時，管內風壓有0.39MPa，大量的壓縮空氣使料漿強烈翻滾，達到快速均化。
(2)將池底耙子改為3組，并可升降，防止料漿沉積池底。
(3)在回轉橋前進方向垂掛鏈幕，以增加料漿流動能力，加強均化效果，同時起到平衡橋架軌道輪壓的作用，使回轉橋運行平穩、可靠。
(4)3組吹氣管子由自制空氣分配器控制送風。回轉橋運轉一周為4. 6min．空氣分配器動作循環周期90s，其中送風70s，間停20s，見圖4所示。保持了組風管順序送風，保證料漿在漿池半徑方向強烈翻滾。
4、效果
對∮2攪拌機采取上述措施后，取得了較好的效果。
(1)料漿均化效果大幅改善。由于攪拌機采用機械和氣動相結合的攪拌均化方式，特別是壓縮空氣的強烈均化，使料漿能得到充分地混合。表3為改造后按原方法（控制標準和條件不變）測得的料漿水分和KH值。其中水份和KH平均值分別為34. 21%和1.22。改造后各測點水分，KH值較接近，同一水平面和同一縱向面各測點的極差大大降低，表明料漿均化好，并符合控制要求。
(2)攪拌機運轉率大幅度提高。由于拆除了攪拌翅，減少了回轉橋的動力消耗(實測動力消耗為7. 4kW-h)，回轉橋運轉平穩，很少出現故障，設備完好率高達98.76%，空氣分配器送風合理。
(3)均化效果改善，促進了旋窯產質量的提高。由于均化效果提高，入窯料漿的質量得到較好控制且較穩定，為窯的產質量提高創造了條件。表4為*3窯在1992年料漿攪拌機改造前后主要參數對比（控制指標和操作方法均相同）。
5、結語
在#2池料漿攪拌機實施技術改造成功后，我們又對#1池料漿攪拌機進行了同樣的改造，也獲成功。綜合這些年的使用情況，效果顯著。因此，我們認為濕法水泥廠料漿采用氣動均化較好。
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