混合性能的好壞，主要體現在混合變異系數上，混合變異系數高低主要由以下因素決定。
(1)混合機的構造；(2)是否漏料；(3)混合周期；（4）殘留量；(5)原料成分。
其中最主要的因素就是混合機的構造。當代國內較先進的混合機為雙軸漿葉式混合機，該機混合能力強、速度快，混合精度高，殘留量小，能耗低，適用范圍廣。本文將對無重力雙軸漿葉式混合機這一新型高效混合機的結構特點、混合原理等做一簡介。
1、結構特點
SJW型無重力雙軸漿葉式混合機主要由混合腔體、兩組轉子、傳動機構、泄料機構、控制機構等組成，如圖所示。混合腔體為與兩轉子運動軌跡相匹配的W型，頂蓋設置有進料口，側部有液體添管路，殼體底部開有泄料口，并配有開門機構，由氣動或液壓驅動，控制機構主要控制泄口的開閉和主機的起停。
混合機并排有兩個漿葉轉子，漿葉成一定角度安裝在軸上，軸端漿葉角度略小，以利于物料進入另一轉子區。兩軸中心距小于兩軸伸出的漿葉長度之和，形成交叉重疊，漿葉對應錯開．使之不發生干涉。兩組漿葉軸同步相向旋轉，混合機扭矩大，速度低，傳動部分為外掛式鏈輪機構。
2．混合原理
混合機工作時，物料在相向旋轉的轉子下作用下，進行全方位多重復合運動。其混合原理主要包括對流混合、剪切混合和擴散混合等。
物料顆粒在力的作用下，既有軸向運動又有圓周運動。顆粒在軸向力作用下到達軸端后，受軸端漿葉作用，流向另一混合區；同時顆粒在圓周力作用下，不斷往復于兩個混合區，形成一個立體復合循環物料流，即對流混合。
由于物料內各處速度分布不同，顆粒間彼此形成剪切面，互相滑動或碰撞形成剪切混合，由于物料的圓周速度大于軸向速度，因而其剪切作用也比較明顯。
擴散混合是指相鄰近兩粒子相互位置改變所引起的局部混合，最終達到均勻混合。在機器中線附近區域，由于兩轉子反方向旋轉，形成一個漿葉運動重疊區。物料離并漿葉的瞬間，在空中散落過程中，顆粒間互相摩擦滲透，形成液態化的失重區。在失重狀態下物料顆粒自由散落，物料間摩擦力大為減小，充分進行擴散混合，混合作用柔和，混合物無離析現象。物料離開機線到外圍，繼續進行剪切、擴散混合。
3、結束語
(1)該機適用范圍廣，不受比重、密度、形狀限制，不產生離析。
(2)混合過程柔和，不破壞物料的物理特性，且能耗低，與螺帶式混合機比較可節能50%以上。
(3)混合變異系數在5%以下，最佳可達3%，混合周期短，在2～3min之間，混合精度高，殘留量低。
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