1、噴動旋流烘干機的工作原理
噴動旋流烘干機(Spin-flashdryer)主要是噴動流化床和氣流烘干的結合，且在一個烘干體內完成。它主要由加料器、攪拌室、蝸殼風分布器、熱風環形噴動口、烘干簡體、分級器及輔助配套部件組成。
它的工作原理是熱空氣經過風分布器進入烘干室，同時物料經過加料器也進入烘干室，在攪拌和高速噴動的熱空氣共同作用下，物料被迅速分散粉碎并且被熱空氣充分烘干。最后烘干的產品從烘干室由氣體經過分級器攜帶出去。
噴動旋流烘干機的特點主要有：
a．能處理膏糊狀物料。濕物料能一次成為粒度均勻、濕分合格的產品，而無需進一步粉碎；
b．連續操作物料在烘干室內停留時間可調，有利于熱敏性物料和易分解物料的烘干；
c．烘干機烘干強度高，設備緊湊，生產操作環境符合IS014000標準要求，占地面積小。
2、噴動旋流烘干機烘干漂粉精工藝設計方案
2.1工藝方案
在漂粉精生產工藝中，經過臥螺離心機出來的濕料含水率在45%一55%之間，外觀形狀是漿料狀。首先需在盤式烘干中通過返回一部分干料把水分控制在20%一26%后再加到渦輪烘干機進行烘干。而用噴動旋流烘干機烘干漂粉精就可以把臥螺離心機分離出來的濕料直接加入烘干機，而不必再采用返料工序，這就使烘干效率大為提高、能耗降低、產品收取率提高、產品質量和有效含氯量都有所改善。因此，烘干漂粉精工藝流程設計方案中不必采用返料工序，節約了設備投資，改善了工藝條件。
2.2工藝設計參數的確定
漂粉精烘干工藝參數按以下幾方面確定：
a．旋轉氣流噴動快速烘干機的氣體進口溫度￡可根據物料的特性來決定。在這里漂粉精的熱穩定性在150℃以下，所以選擇進風溫度為小于150℃。
b．尾氣溫度主要是根據物料達到終水分的要求而定。由于漂粉精在溫度較高狀態下容易分解，因此尾氣溫度選擇在70℃左右。
c．烘干室內的熱氣體螺旋軸線上升速度一般為3 -5m/s，根據產品要求再作調整，氣體速度v。的取值4 m/s。
d．空氣消耗量可根據物料衡算得到。
2.3工藝流程
由于漂粉精烘干過程，存在著易燃、易爆和對人體灼傷刺激等危險因素，對環境要求也比較高。因此，在考慮漂粉精烘干的工藝實施過程中，不僅
要考慮工藝方案的穩定性和可行性，而且對選擇每一個單件設備的制造都必須充分考慮到這方面的因素。圖1所的是在上海某化工公司烘干漂粉精采用噴動旋流烘干機的工藝流程圖，除了噴動旋流烘干機外，還包括熱源、加料系統、收集系統、出料系統、除塵系統和送風系統以及自控系統。整個工藝流程采用DCS控制，并在工業生產中已經得到應用。
3、噴動旋流烘干機設計與制造
工藝流程中噴動旋流烘干機的烘干主機是個關鍵設備，而它的旋轉攪拌葉片部分是核心。決定著整個工藝流程的生產效率和運行穩定性、經濟性和產品質量。旋轉部件的密封也非常關鍵，它決定著烘干機能否可靠連續而又穩定和安全運行。
3.1旋轉攪拌器的設計和制造
在于燥過程中通過旋轉攪拌器把大塊物料迅速破碎，并且給物料提供能量以達到攪拌和破碎的目的。
在設計攪拌器時充分考慮剪切攪拌破碎的作用，并確定適合該種物料的剪切循環比。在攪拌器的葉片作用下，保證物料流動狀態呈整體循環，有利于物料傳質和傳熱，提高烘干效率。因而攪拌器的葉片曲面設計采用旋蝸弗朗西斯曲面形狀，應用強大的CFX-TurboGrid 2網絡生成軟件設計，使葉片曲面形狀達到所需的流型，且采用五軸聯動數控機床加工，保證了葉片輪廓精度。另外，為了便于維修、拆卸，葉片軸轂采用分半螺栓連接結構。
漂粉精漿料是流動狀的高粘性物料，并且在烘干過程中隨著水分的蒸發其粘性越來越大。要保證這種高粘狀物料充分混合，攪拌形式必須滿足傳質要求和合適的功率，同時攪拌器要具有一定的合適剪切、循環比。使大的團塊破碎。后掠式攪拌器具有合適的剪切、循環比特性，在此選用二葉后掠式攪拌器。
3.2密封裝置
漂粉精是強氧化劑，若在旋轉部位密封不好則不但軸承被損害，而且還會引起事故，因而在噴動旋流烘干機中機械密封特別重要。由于烘干機底部溫度高、具有大量腐蝕性濕分氣體、粉塵及半干半濕的物料，因此在考慮密封的設計時必須保證這些粉塵物料不得泄漏，并且還必須保證在制造上的精度。為此，參照機械密封的原理，采用多道密封結構形式，解決了在噴動烘干生產中密封泄漏的這一技術難點難題。
4、技術特性分析
表1為在漂粉精烘干工藝中采用常規的渦輪烘干機和技術改造后采用噴動旋流烘干機的性能對比。
由表1可見，漂粉精的烘干采用噴動旋流烘干機，與傳統的采用渦輪烘干機相比，技術指標明顯優于渦輪烘干機，只是顆粒度一項遜色些。
5、結束語
根據工藝計算結果及漂粉精產品烘干的一些特殊要求，將系統風量和溫度參數進行調整和匹配，確定好輔助設備，并做了許多改進和調整才使系統得以完善和穩定。設備投入運行后，實踐證明系統工藝合理、性能可靠且運行平穩，各項技術指標均滿足設計要求。
相關烘干機產品：
1、滾筒烘干機
2、氣流式烘干機
