1、烘干機的種類及特點
根據烘干方式的不同，烘干機可以分為：流態烘干機，回轉式烘干機和立式烘干機等。
流態烘干機是將顆粒狀的物料在熱氣流的吹動下呈流化床狀態而進行熱交換的。它是一種傳熱效率較高，傳熱速率較快的烘干設備。呈流化狀態的物料，可以沿著篦板斜坡運動，從烘干機的喂料端流向出料端。它與沸騰烘干相比，物料尚未達到沸騰狀態，因而具有功率消耗低，電耗少，飛揚損失小等優點。流態烘干機缺點是：在使用中除塵器布袋磨損較大，篦板使用壽命較短，烘干質量對操作的依賴性較大，要求熟練操作等。適用于烘干高水分和水分波動大的物料，富通新能源生產銷售滾筒烘干機、氣流式烘干機等干燥烘干機械設備。
回轉烘干機是應用時間較早，應用范圍較廣的一種烘干設備。它是一個回轉圓筒，內部布置不同型式的熱交換器，物料和熱氣體從圓筒內部通過并進行熱交換，使物料得到烘干。它的特點是對物料的適應性較好，可以烘干多種水分、粒度（塊狀、粒狀、粉狀）、粘性不同的物料。這種設備結構簡單，操作可靠，生產能力大，從每小時幾噸到幾十噸，在水泥工業上用的較多。缺點是烘干效率較低，設備機體較大，鋼耗量較多，占地面積較大，投資較高。
立式烘干機是由外置式燃燒爐、主機本體和除塵設備組成，內部砌有耐火磚，腹腔有多組散料錐和滑料盆。其工作原理是物料由輸送設備送入立式烘干機上部，靠自身重力通過散料錐、滑料盆下降、沉落。燃燒爐產生熱能，通過立式烘干機與潮物料進行熱交換后，經除塵設備排出。該設備的優點是占地面積小、投資少，缺點是：①初水分較高、物料粘性大造成上部幾層滑料盆易堵塞；②因材質不當，造成下部實心滑料盆及滑料盆、滑料錐易損燒壞，③烘干質量難以控制。
目前最常用的烘干設備是回轉烘干機、立式烘干機，它們各有優缺點。為了開發一種適應性強，不易堵料，占地面積小，熱效率較高的烘干設備，江蘇科行集團公司旗下的鹽城水泥粉磨技術研究所聯合鹽城工學院共同開發了雙筒烘干機。
2、工作原理及主要結構
2.1工作原理
雙筒烘干機工作時，物料與熱氣順流從內筒的小端進入，在內，外簡體的螺旋板，揚料板，導流板的作用下，物料被揚起與熱氣流進行熱交換，并沿著內錐壁向大端軸向移動，然后進入內外筒之間，物料在外筒內壁的揚料裝置提升后均勻撒落在內錐簡體外壁的導向卸料板上，隨著簡體回轉，沿著外錐壁慢慢流向出料口，最后物料通過卸料處的閃動閥卸出，廢氣則從卸料罩上部排出，經除塵后排空。
從物料流程可以看出，物料在被一筒內熱氣流直接烘干的同時，又被另一筒內的熱量間接烘干，而且低溫的外筒對高溫的內筒有隔熱保溫作用。內筒里的物料與熱氣體之間熱交換以輻射，對流傳熱為主；而在外筒，熱氣體濕度較高，溫度較低，物料撒落在內筒外壁上，其熱交換以熱傳導、對流并舉。整機的烘干機理先進、科學、合理。
2.2主要結構
雙筒烘干機是一種直接傳熱式的回轉式烘干機，
主要是由內簡體、外簡體，托輪，輪帶支承裝置、傳動裝置、進料進氣、卸料出氣密封裝置等組成其結構主要有兩大特點：
(l)筒體由兩個同一軸線的內，外筒組成。內筒體為圓錐形筒體，外簡體是由法蘭螺栓固定聯接的兩個半圓組成的直簡體。在兩個簡體壁上分別配置專用螺旋板、揚料板和導向卸料板。這一結構的創新是內循環烘干機設計的一大突破，在保證物料烘干工藝所需時間的前提下，整機長度縮短40%，筒體空間充分被烘干物料與熱煙氣熱交換，避免高溫氣流熱量的直接流失，也減少外部散熱的損失，并解決了內、外筒體壁上揚料板的檢修問題。
(2)筒體的支承和傳動裝置做了較大的改進。該機采用外徑較大的輪帶、托輪支承；傳動采用邊緣傳動，使安裝、操作極為簡便，運行也更為可靠，運轉率達95%以上。
3、性能特點
雙筒烘干機在傳統回轉式單筒烘干機的結構上進行了大幅度的突破和創新。從烘干機理上看，物料與熱氣流的交換更加充分，各項熱工指標均達國內先進水平。
(1)烘干機理科學合理、高效節能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換；物料在外筒熱交換以傳導、對流形式并用，熱效率大大超過單筒烘干機熱效率僅為50%左右的水平。該機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上，并且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少。
(2)獨特的揚料，撒料裝置，使料、氣交換效率更高。進料端采用正向螺旋揚料板，使揚料板預熱后，順利進入烘干階段。這種揚料裝置能使物料沿軸向呈“波浪”形式向前“蠕動”。整套揚料裝置具有一定的導向、均流、阻料等功能，不但提高了物料的拋撒均勻性、增加了物料滯留時間和物料的翻轉次數，而且裝置中每一組揚料板在徑向位置上有一定角度的錯開，組合。通過其角度的變化，內撤位置差來補償時間差而產生的撒料間隙性。通過調整烘干機的轉速使物料脫離揚料板的初始速以及揚料板的角度變化，增大了揚料板裝置的撒料區域及拋撒的均勻性，使物料在簡體截面上呈現“瀑布”狀下落。在軸向上各排揚料板交叉布置，互為補充，避免了“風洞”和“階梯撒料”現象，從而大幅度提高烘干效率。
(3)長度縮短，有利于工藝布置。整機長度比單筒烘干機減短約40%以上，從而減少廠房的建筑面積，節約工程投資，也更適合于老廠改造。
(4)采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金，化工等部門的各種散狀物料的烘干。
(5)結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承傳動，使設備安裝方便、操作簡單，運行可靠、運轉率更高。
(6)自動溫度監控系統。使操作更加便捷。
(7)采用調速電機調整簡體轉速。根據入機水分，產量要求，采用適當的轉速，確保下道工序的需求。
4、烘干系統的完善
烘干機使用效果的好壞，不僅體現在本體設計上的周密、通盤考慮，如較低的熱損失、料氣的充分交換；還要考慮系統中的眾多因素，使之達到最佳結合。
4.1風爐的選擇
熱風爐是烘干系統的熱量來源。熱風爐熱效率高低取決于熱煙氣的輸入量和介質溫度，實際應用中熱風爐有多種形式。
層燃式手燒爐；由人工手動喂煤，可直接燃燒50mm以下的粒狀煤，需不斷的進煤、清渣，工人勞動強度大，大量冷風帶人爐內，燃燒過程不穩定、爐內煙氣溫度低、不完全燃燒損失大，造成煤耗高、熱效率低、供熱量小。
噴燃式煤粉爐：對火煙深度控制要求嚴格，火焰過深，則容易燒壞烘干機內部簡體及揚料板，甚至改變物料的物性；過短，則煙氣進入烘干機的溫度不足，烘干能力變差。此外，對煤質及細度要求嚴格，燃燒不穩定，操作難度大。
沸騰爐：它介于層燃和懸浮狀燃燒之間，燃燒時呈沸騰狀態，具有強化燃燒、傳熱效果好、結構簡單，可燃燒劣質燃料等優點。但傳統沸騰爐由于局部結構設計不合理，直角部分多，使用壽命短，爐內易結渣，渦流現象嚴重，煤耗較高，燃燒溫度偏低。
節煤型高溫沸騰爐：是我公司在傳統沸騰爐的基礎上進行整體改型和優化設計的一種KF新爐型。其采用小爐床整體框架結構，爐床容積較常規縮小，爐體結構更加穩固，大大提高了爐體的使用壽命和單位容積熱強度，減少了尖銳直角，降低了結渣頻率，能夠在原有沸騰爐的基礎上節煤40%～60%，爐溫大幅度提升并可自由控制，進一步放寬了對劣質煤的適應程度。幾種爐型的技術經濟指標對比見表l，單位容積熱強度對比見表2。
4.2后繼除塵器的配備
4.2.1烘干除塵的工況及煙氣性質
烘干的通風收塵系統為負壓工作，其風量較大，廢氣中的含塵濃度較高，特別是對烘干要求的產量大。水分<2%時，煙氣中的含塵濃度急劇增加，粉塵顆粒也相對偏大。而蒸發的水分全部通過廢氣中進入尾部收塵裝置，廢氣含濕量一般在15%以上，露點溫度一般高達40-50℃，冬季甚至可高于70-80℃，若燃煤硫含量高，露點溫度還會升高并產生酸腐蝕。這些都是增大收塵難度和設備管道磨蝕的直接原因。烘干機含塵廢氣特性見表3。
4.2.2水泥廠常用烘干收塵系統
(l)采用一級旋風收塵器。這種收塵適用于礦渣，碎石等原料的烘干。選用鑲有剛玉混凝土襯里的高效耐磨旋風收塵器作一級收塵，筒徑—般1540mm，出灰口350mm。具有處理風量大、抗磨損、抗反風和投資較低等特點，投資約為其他收塵設備的l／5。但它依靠重力進行離心分離收塵，收塵效率較低，一般只有80% -8 5%，用于礦渣烘干的收塵可達到250～300mg/Nm’，不能達標排放。
(2)一級旋風收塵器+組合電收塵器。這種收塵可用于廢氣中粉塵顆粒比較粗、濕含量過大的物料的烘干收塵，具有效率高、抗高溫、抗粘堵等特點。其一級收塵器負擔較重，必須適當加大設備的處理能力；另外，烘干原煤時需要加設防爆、防腐，防銹等裝置，而對于高濃度、大風量的含塵煙氣則不宜使用該工藝，一般廢氣排放濃度低于150mg/Nm3。
(3)采用一級HPC型行噴脈沖袋式收塵器。HPC型烘干機專用行噴脈沖袋式除塵器是我公司開發研制的新型脈沖袋式除塵器，專用于烘干機的粉塵治理。它吸收了氣箱脈沖和管式噴吹除塵器的清灰技術，不但具備氣箱脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有占地面積小、單位面積處理風量大等優點。該除塵器采用了大量的新技術及高品質的零部件，其適應性、使用可靠性及自動化程度大大提高，可保證長期隨主機設備運行，除塵器出口排放濃度低于國家規定的排放濃度，是烘干機粉塵治理的首選設備。
4.3適合的管道設計
系統中連接烘干機及牧塵器，引風機之間的管道布置，應盡可能緊湊，以減少管道的壓力損失。生產中風速控制宜保持為11～15m/s。
4.4加強鎖風和保溫
加強系統的鎖風和保溫，嚴格控制漏風率，減少熱損失，提高收塵效果。
5、應用
該設備自2001年投入市場以來，歷經實踐的檢驗，不斷完善，已十分成熟，得到了用戶的認可。四川南江水泥公司的∮2.4m×8.3m雙筒內循環回轉烘干機，自2001年6月投運以來，設備連續六年安全，穩定運轉，從未發生故障。烘頁巖時，在初水分l 8%，終水分2%-3%時，臺時達18 -20t/h，煤耗（標煤）僅17kg/t干料。
甘肅武山水泥廠，自2002年4月使用我公司生產的∮2.4m×8.3m雙筒內循環回轉烘干機，烘粘士時，在初水分15%，終水分3%時，臺時達16 -18t/h，煤耗（標煤）僅18kg/t干料，電耗2.8kW．h/t。
利用該技術，我們對老式烘干機進行了改造。廣西南寧八鯉制糖公司∮2.4m×18m單筒烘干機，烘糖渣，初水分45%，終水分2% -3%時，原產量6.5t/h，我們對熱風爐、簡體內揚料板結構形式進行了較大幅度的改進，改造后臺時達11～12t/h，電耗下降了30%，綜合效益顯著。
6注意的問題
(1)除塵設備必不可少。在烘干系統中，收塵設備不僅是除塵設備，而且是工藝設備；有無除塵設備不僅關系排塵環保是否達標，而且關系產量高低。有的廠家為了降低成本未上除塵設備，導致產量低且后面的風機葉輪磨損巨大，有的不足10天就要換一付葉輪，維修成本較高。
(2)生產組織、熱風爐的操作對煤耗影響較大。煤耗的高低不僅受出口煙氣的溫度、系統的保溫減少熱散失、煤炭的燃盡度等有關，而且與生產組織、熱風爐的操作有關。有的廠家庫容小，經常斷續生產，烘一個班停幾天，經常熄爐、生爐導致煤耗高，也有的廠家對熱風爐的操作掌握不得要領，要針對不同爐型（沸騰爐、噴煤爐、燃油爐等）采用不同的方法，抓住要點、盡量閉爐操作，提高煤炭的燃盡率，減少漏風。
(3)加強日常巡檢，提高運轉率。做好減速機、傳動齒輪付的潤滑工作，定期檢查內部揚料板的磨損情況，做好相關地方的密封和鎖風。
相關烘干機產品：
1、滾筒烘干機
2、氣流式烘干機
