傳統帶式輸送機膠帶的施放方法，是在斜井上口安裝一臺回柱絞車，把成捆膠帶運至井下機尾位置，把膠帶與回柱絞車鋼絲繩連接夾緊，開動回柱絞車把膠帶拉上來。不僅投入設備及材料多，準備工期長，施工人員多，周期長，費用高，而且不利于安全生產。而由于本工程中帶式輸送機傾角較大，膠帶自身較重，且現場10t回柱絞車無法滿足要求，所以不能用傳統方法施放膠帶，只能根據現場實際情況，通過自制夾具，配合千斤頂，在斜井上口完成膠帶施放。
1、膠帶施放方案的確定
由于井口現有10t回柱絞車無法滿足要求，若按傳統膠帶施放方法，必須新安裝1臺20t回柱絞車或再安裝1臺10t回柱絞車，但井口空間布置受限無法安裝2臺設備。若拆除原10t回柱絞車，則需重新澆筑20t回柱機基礎，造成安裝成本增加，也會延誤工期。
針對現場情況，經過分析論證，決定不用傳統的膠帶施放方法，采用在斜井上口利用10t回柱絞車施放膠帶，通過自制3套龍門架（見圖1）來防止膠帶下放過程中失控出現問題，每套龍門架安裝2個32 l螺旋千斤頂，壓緊留住膠帶進行施放。
由于膠帶施放過程中，當下托輥由上向下滑動時，總是處在變速運動中，故必須考慮力的變化。膠帶和鋼絲繩的下滑力與膠帶下放速度有關。膠帶和鋼絲繩的下滑力必須小于3套夾具的總夾緊力。膠帶下放時，速度控制在3~5m／min，最后30 m時，速度必須控制在1m／min以內，防止發生放大滑事故。
自制夾具要有一定的寬度，保證與膠帶的接觸面積，防止損傷膠帶，并可增大與膠帶之間的摩擦阻力。
2、膠帶安裝施工順序
設置7副鋼制防滑板卡，待膠帶下放到位后緊固板卡預留膠帶，確保穩固安全。同時啟動LH-14回柱絞車并打到低速傳動位置，絞車滑頭牽引覆在導向滑靴上的膠帶頭，以6.3m／min的速度緩慢下行，至井口50m“#”字架處，摘去滑頭，將3副防滑板卡牢牢地緊固在井筒上、下“#”字鋼架和傳動滾筒底梁上，接著下放上膠帶直至就位。
膠帶自上向下施放，先放下膠帶，再放上膠帶，最后一個接頭放在機尾處搭接。
施工時，先安裝3套龍門架，把第一捆膠帶運到事先打好的錨索位置下面，把膠帶捆順帶式輸送機方向架好、穩固好，膠帶捆離地面約0.2 m，而后拽出膠帶頭約20 m；把膠帶首端里的鋼絲繩剝露出來約2m長，將其用元寶卡子與西36鋼絲繩上繩相連接；將10 f回柱機上的尾繩與西36鋼絲繩下繩用元寶卡子卡死，然后開始拉放膠帶，當膠帶捆施放到預定位置時，在卡梁上設置3副鋼制防滑板卡把膠帶緊固，確保穩固安全。剩余膠帶從滾筒上翻下來，拽至平臺進行硫化接頭作業。
在膠接最后一個接頭前，把機尾滾筒調到最靠上的位置，用千不拉把膠帶拉緊，待膠帶接好后，再用拉緊裝置拉緊機尾；膠帶安裝完畢，拉緊裝置不應超過拉緊行程的1／2。
3、經濟效益分析
采用傳統帶式輸送機膠帶施放方法，不僅投入設備及材料多（20t、10t回柱機各1臺），準備工期長（5dx8人工），施工人員多（每班12人）、施工周期長(20 d)．其他費用高（運輸費和吊裝費），而且不利于安全生產。
現在改用自制夾具，用螺旋千斤頂的施放工藝，只需準備6個32 f螺旋千斤頂，自制3套夾具，準備工期短（3dx6人工）、人員少（每班8人）、施工周期短(15 d)，既安全快捷，又可為企業節省成本。
原來施放膠帶總成本為：回柱機租賃費(2×3 000元)+運輸費（2×2 000元）+起吊費(2x1600元)+地錨費（4 000元）+鋼絲繩費用(900 m×20元／m)+人工工資(20×12+5×8)×200元，合計9. 12萬元。現在施放膠帶總成本為：千斤頂的租賃費（6 xl00元）+人工工資(5x8+3 x6) x200元，合計2. 82萬元。直接經濟效益（節約成本）6.3萬元。
4、結語
采用新工藝進行膠帶安裝施工，安裝后膠帶試運行時，基本沒有跑偏，一天即調試完畢。實踐證明，用龍門架和螺旋千斤頂配合施放大傾角膠帶工藝簡單可行，安裝成本較低，工期短，經濟效益可觀。
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