1、工藝參數及流程
1.1 工藝參數
處理能力：80t/h（濕基）
入料粒度：0～50mm粒級的混合精煤
入料水分：≤20%（濕基）
出料水分：8%～12%（濕基）
蒸發水量：7.27～8.0t/h
蒸發強度：65.6～72.2kg/m3·h
熱風爐發熱量：251MJ/h
1.2 工藝流程
滾筒干燥系統工藝流程與燃燒系統見圖1、圖2。
2、主要設備
2.1滾筒烘干機
滾筒烘干機是早期應用且目前使用較多的干燥設備，主要缺點是熱效率低，干燥細粒級煤時，內壁粘料量大，有增灰現象。當來料不均時，易發生反料，造成人料口處著火。
新研制的節能型滾筒烘干機，克服了上述缺點，簡體外表面溫度也由42～49℃降低到20～25℃．減小了表面散熱損失，干燥熱效率達80%。改進后的導料裝置，可將細粒級、大水分及高粘度的物料順利導人滾筒，運行更為安全可靠。
2.2燃氣熱風爐
熱風爐是干燥熱介質的制備設備，是利用了原排放的粗煤氣為燃料設計的燃氣式熱風爐，與目前使用的燃煤熱風爐相比，具有燃燒效率高，干燥熱介質（煙氣）質量好，對干燥產品無增灰現象。其溫度控制靈活、方便，燃燒環境潔凈，設備結構簡單，操作方便，自動化程度高。RQL燃氣熱風爐主要由鋼結構框架爐體、燃燒系統組成，見圖3。
燃燒系統為外混擴散式強制混合燃燒頭，保證空氣與燃氣充分混合，使燃燒平穩高效。供風系統由進風口、風機及調節閥構成，為燃燒提供所需的空氣及克服爐膛背壓，并能根據燃燒狀況按比例自動調節進風量。安全控制系統由火焰探測器、點火器、可編程序控制器（PLC）、安全電磁閥、調節閥組成，具有自動吹掃、自動點火、熄火安全保護、燃氣量與空氣量自動調節等功能。
2.3SFC型濕式除塵器
SFC型濕式除塵器采用水浴過濾式除塵器，內截面積大，氣流速度低，含塵氣流在除塵器內經過兩道除塵，除塵效率高，用水量少。除塵器由水槽、噴管、過濾層、除水板和箱體組成，所收集的粉塵都溶于水槽中，由溢流管將煤泥水排出除塵器，經兩次過濾沉淀后，流入主廠地溝，沉淀后的煤泥進一步烘干利用。溢流管帶有調節水槽水位高低的裝置，能夠方便地將除塵效率和阻力調整到最佳值。
除塵器性能穩定，可對煙氣中的硫氧化物和氮氧化物起到清洗作用，脫硫率達50cVo。對水質無特殊要求，并可循環使用。技術性能如下：
處理風量：8～10萬m3/h
除塵效率：96%～98%
阻力：1.0～1.2kPa
用水量：4～5t/h
3、運行效果與經濟效益
系統運行后，對生產波動的適應性強，處理能力可達到100～120t/h。烘干機熱效率達80%，除塵器除塵效率達98%，煙氣排放達到國家環保要求。
3.1 企業效益
(1)減少焦爐煤氣消耗量。人爐煤水分由17%降為12%，每年可節約煤氣用量771萬m3，可增效益771 x 0.3=231.3萬元/a。
(2)焦爐煤餅倒塌率由3%減少到lqo。每年多生產焦炭6 495t，按二級冶金焦單價530元/t計算，可增加344萬元；每年減少清煤勞務費3. 06萬元，共創效益347. 06萬元。
(3)改善煤的結焦性。隨著人爐煤水分的降低，裝爐煤堆密度增加，改善了煤的結焦性，焦炭質量得到提高。
3.2社會效益
(1)節約能源。利用排放的富余粗煤氣為燃料，既減輕了對大氣的污染，創造了效益，又改善了廠區及附近居民生活區的環境。
(2)由于人爐煤水分降低，原焦爐配置的消煙除塵車能較好地運行，改善了爐頂操作工人的工作環境，廢氣排放也達到了環保要求，社會效益顯著。
相關烘干機產品：
1、滾筒烘干機
2、氣流式烘干機
