1、原因
經過實踐和分析，我們認為混凝土“抱軸”產生的原因可以分為兩大類：即設計不合理和使用不當；其主要有以下幾種形式：
1.1投料裝置設計的不合理。如水泥和粉煤灰進料口位置及方向不合理，導致粉料很大一部分投放到軸上，以致粘結在軸上形成“抱軸”現象。
1.2沖水點的位置和沖洗方向不正確，或者沖水壓力過低。在沖洗罐內時，攪拌裝置上粘著的混凝土沖洗不掉，形成“抱軸”現象。
1.3攪拌筒的容積利用率的大小不合理，容積利用率太小將使攪拌軸暴露在混凝土上面，粘附在上面的一部分混凝土將得不到攪拌而凝固在軸上形成“抱軸”現象。
1.4攪拌臂在靠近攪拌軸的一端線速度太低。為了使混凝土不發生離析現象，攪拌葉片線速度應受限于攪拌臂外端的最大值。這樣，在靠近攪拌軸的一端，由于線速度相對較低，就形成了攪拌低效區甚至死區。同時，隨著攪拌機容量的增大，其攪拌筒半徑尺寸就要比攪拌葉片的高度大得多，因此當攪拌軸轉動時，葉片只能攪動靠近拌筒內壁的一層物料，料層高即為葉片的高度，而處于攪拌葉片和攪拌軸之間的很大一段距離的物料將無法得到很好的攪拌。顯然，此時攪拌低效區問題就更嚴重。低效區內混合料運動緩慢，各相間的對流、滲透作用不劇烈，容易使混合料粘附在攪拌軸上，形成“抱軸”現象。
1.5設備操作人員在攪拌卸料完畢后未及時清理攪拌罐內及攪拌軸上殘留的混凝土，在攪拌軸的表面上附著粗糙不平的混凝土，干燥后凝固在軸上，以后就會越聚越多，形成“抱軸”現象。
2、解決措施
通過對以上原因的分析研究，我們認為對于混凝土的“抱軸”現象可以采取以下解決措施：
2.1在投料裝置設計時，使水泥和粉煤灰進料口位置位于兩個攪拌軸之間并使下料角度沿攪拌機的軸向方向。同時，在進料口下方接一個上部呈圓形下部呈橢圓的橡膠筒，并使攪拌臂剛好能夠碰到橡膠筒。這樣就能保證粉料很好地投入到兩個攪拌軸之間的位置，同時橡膠筒的振動還能使筒內的水泥更好地流出防止筒內積料。
2.2在攪拌主機的制造過程中，應確實保證噴水裝置的安裝焊接位置，以實現沖水點的正確位置和沖洗方向。在攪拌裝置供水系統的設計過程中，要確保沖洗部分壓力的可靠性。可以增加沖洗專用加壓泵或者采用高位水箱。
2.3在攪拌主機的設計過程中，應保證合理的容積利用率，使定量混凝土攪拌過程中，攪拌主軸被攪動的混凝土淹沒，軸表面不斷地受到沖擊和磨擦，使混凝土無法粘結凝固在軸表面，將有效解決“抱軸”現象的發生（圖四）。
下面列表是國內外同類產品的容積利用率：
建議容積利用率推薦值：[K]=0.5-0.52
2.4優化攪拌機攪拌臂布置形式的設計，盡可能加快物料軸向大循環運動的頻次，同時增加物料合理逆流，從而增加物料與攪拌葉片直接接觸并發生強制作用的機會，來消除攪拌低效區，提高攪拌質量，減少“抱軸”現象。骨料進料口位置的確定上也要保證進料口位置相對于攪拌臂的排列形式有合理的逆流相位差即大于單軸攪拌臂的相位角，從而保證投入的骨料可以充分地從拌筒投料端運動到另外一端。
2.5設備操作人員在攪拌卸料完畢后，應及時清理、沖洗罐內，保證除去粘附的混凝土。設備操作人員應定期檢查計量系統中計量斗的連接和關閉密封性情況，注意是否泄漏，如有則及時消除。
2.6在攪拌臂的每個中間位置安裝一至二個干擾環，干擾環的內徑大于軸徑30～60mm，在攪拌軸轉動過程中，靠干擾環緩慢轉動產生的偏心運動，破壞“抱軸”的混凝土層。意大利SICO-MA公司就采用了此種方法防止“抱軸”。
2.7在攪拌軸上，連接用橡膠薄板制作的長套筒式抱箍，由于橡膠與水泥、粉煤灰的親和力小，即使粘附上混凝土，稍加敲擊便可振落，便于對攪拌軸的沖洗和清理。
3、總結
混凝土攪拌是一個非常復雜的過程，“抱軸”現象產生的原因也是多種多樣。這就要求我們在設計攪拌機的攪拌系統、投料裝置、供水系統等要做到合理優化，還要要求設備操作人員更加注重設備的規范使用和合理保養，確保設備能夠安全、可靠地運行，同時提高設備的使用壽命。
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