某公司(si)0#鍋(guo)爐啟用(yong)后，由(you)于鍋(guo)爐燃燒后的爐渣采(cai)用(yong)露天(tian)堆放(fang)儲存，鏟(chan)車(che)裝車(che)運(yun)輸的方法處理煤(mei)渣，在裝運(yun)過程(cheng)中(zhong)產生大量的煤(mei)灰粉塵，嚴重影響到公司(si)的環境衛生及附近機械(xie)廠(chang)的生產經(jing)營。為(wei)此(ci)，公司(si)決(jue)定采(cai)用(yong)密閉儲存煤(mei)渣定時裝運(yun)的方法解(jie)決(jue)這個問(wen)題。但(dan)由(you)于場地(di)限制，傳統皮帶(dai)輸送的方法不能在有限場地(di)內將爐渣輸送到足夠(gou)高(gao)度的儲渣罐內。為(wei)此(ci)，我(wo)們采(cai)用(yong)了全(quan)密閉式(shi)大傾角皮帶(dai)輸送的設計(ji)方案來(lai)解(jie)決(jue)該問(wen)題。
1、大傾角皮帶輸送的設計方案及結構特點大傾角皮帶輸渣系統如圖1所示：
大傾角皮帶輸送機鏘來自出渣皮帶1的爐渣以極大的傾角（本方案為70度角）提升到設計高度，送入6儲渣罐內儲存，儲渣罐通過7卸料閥和8防塵布質落料管定時卸放到9運輸車上運走。
大傾角皮帶輸送機4上裝防塵蓋板3．形成封閉式結構。
1.1結構特點
輸送機采用全封閉式結構（包括落料斗），輸送爐渣時不導致飛灰對環境的影響。其整個機身均為鋼板整體折彎的愎板式結構，采用螺栓連接替代了焊接。如圖2昕示：機架墻板l（包括下水平段支架，凹孤段支架及上水平段支架）全部采用鋼板整體折彎制成，保證了輸送機整體的剛性，且不需要珩架和輔助支撐架，同時作為封閉式結構的一部分，外形簡潔美觀大方；左右墻板上的安裝孔采用配對組合鉆孔加工工藝以保證安裝精度；支撐方鋼3采用焊后銑削和組合鉆孔加工，消除焊接變形，確保安裝精度，并使托輥間達到最佳平行度，保證皮帶不跑偏，提高皮帶使用壽命；機架之間靠連接板5通過螺栓連接，不僅避免了焊接變形，而且現場安裝迅速，對安裝工人技術要求不高。此外，由于機架墻板為鋼板折彎件，很容易加裝防塵底板4和防塵蓋板形成全封閉結構，進行環保生產。
1.2防止皮帶跑偏結構
傳統波狀帶由基帶、擋邊和隔板組成。基帶外觀同普通輸送帶，擋邊為波浪狀。在生產實踐中，傳統波狀帶式擋邊輸送機的致命弱點是：皮帶檔邊長期與轉彎壓帶輪、立輥與基帶之間嚴重摩擦，造成皮帶在較短工作時間后即發生擋邊磨損破裂和基帶撕裂現象，大大降低了波狀擋邊皮帶的使用壽命。過去防止皮帶跑偏的主要措施是靠立輥控制基帶保證皮帶位置來實現，這樣轉彎壓輪至少一邊與皮帶擋邊接觸摩擦，造成皮帶逐漸磨損破裂。
輸送機采用圖3所示的結構，克服上述缺陷：
①在波狀擋邊皮帶的空邊上增加2條經整體硫化的導向三角帶4，在轉彎壓帶輪1上加工一條相應的導向槽，通過導向三角帶4與導槽的嵌合確保皮帶擋邊3不與轉彎壓帶輪l直接接觸。
②在機身中段設置多個帶導向槽的小壓帶輪5限制皮帶跑偏，廢除了立輥，避免了因立輥與基帶兩側邊擠壓而造成基帶撕裂，保證了基帶的完好，提高了皮帶和整機的使用壽命。
2、使用效果
該輸送機經過多年的運行，長時間的生產考驗，取得了以下效果。
2.1解決了環境污染問題：爐渣采用全封閉大傾角輸送機輸送后，取代原來的露天堆放作業方式，保證了生產裝運過程無煤灰污染，改善了工作環境，實現了環保生產。
2.2對于露天作業設備，該輸送機由于加裝了防塵蓋板結構，可防止雨水侵蝕。
2.3防止皮帶跑偏結構設計合理，使用性能良好，很好地解決皮帶跑偏問題，防止擋邊磨損破裂，基帶磨損小，且日常維護簡便。使用該裝置可大大提高擋邊膠帶的使用壽命，為用戶節約大量的資金。
2.4設備運行安全可靠，無需專人看護。
2.5投資省、維修費用低。與傳統輸送機相比，該輸送機還具備易拆裝，為設備維護、保養、提供了極大方便。
該輸渣系統（輸送機及儲渣罐）的投資少于一臺鏟車的價格，運行、維修、人工成本也較低。
3、結束語
大傾角皮帶輸送機在我公司0#鍋爐輸渣系統的應用是成功的，成本效益和環保效果是明顯的。文章僅對其應用和結構特點進行總結，為同類企業提供借鑒。
相關輸送機產品：
1、皮帶輸送機
2、刮板輸送機
