帶式輸送機在煤炭、冶金、建材等行業得到廣泛應用，特別是在大型煤礦生產中由于其運行可靠、易于自動化和集中化控制，已成為煤炭開采技術與裝備的關鍵設備。帶式輸送機的張緊裝置的主要作用是：保證輸送帶在傳動滾筒的分離點有足夠的張力，防止輸送帶打滑；保證輸送帶最小點的張力，以滿足輸送帶的垂度要求：滿足輸送帶張力引起的彈性伸長要求的拉緊行程；補嘗輸送帶的永久伸長；為輸送帶接頭提供必要的行程。拉緊裝置按結構形式可分為：固定式、重錘式、自動式。變頻調速自動張緊裝置是保證帶式輸送機正常工作的重要部件，可以自動地對輸送機張力進行實時控制，滿足帶式輸送機正常運行的要求。
1、變頻調速自動張緊裝置的系統組成
變頻調速自動張緊裝置主要由防爆變頻器、隔爆型異步電動機、電磁離合器、電磁制動器、行星減速機、卷筒、張緊輥筒、張力傳感器、控制系統組成。
2、變頻調速自動張緊裝置的工作原理
圖2為變頻調速自動張緊裝置系統原理圖。當帶式輸送機起動時，首先把主電機的起、停信號傳遞給自動張緊裝置的控制系統（見圖3）。防爆變頻器9、隔爆電動機8、電磁離合器6、電磁制動器4順序得電，隔爆電機8帶動電磁離合器6、聯軸器5、電磁制動器4、行星減速機2和卷筒1工作，鋼絲繩通過滑輪組拉緊張緊輥筒7。當張力傳感器11反饋張緊力達到起動時的設定值時（即正常工作時的1.5倍），隔爆電機8停止工作，電磁制動器4、電磁離合器6先后斷電。此時電磁制動器4處于失電制動狀態。輸送機主電機起動結束后，主電機起動結束信號再次傳遞給張緊裝置控制系統，這時電磁制動器4得電被松開，卷筒1靠輸送帶張力逆轉，起著自動松帶目的，直到張力傳感器反饋的數值達到設定工作值時，電磁制動器4斷電處于制動狀態。在正常工作時充許輸送機張力在設定值的+10%范圍內波動。如果皮帶張緊力小于設定張力時，自動張緊裝置自動起動，輸送帶被拉緊，直到張緊力達到設定范圍內。當張力大予設定張緊力時，電磁制動器得電被松開，皮帶張力自動下降。當張緊力突然降到0時，說明皮帶斷裂或是發生其它情況，此時張緊裝置停止工作。
3、變頻調速自動張緊裝置的特點
(1)變頻調速：采用目前較為先進的變頻調速技術，可在張緊裝置起、制動時減少對皮帶的沖擊，從而延長其設備的使用壽命。
(2)自動調節張緊力的適應性強：可在輸送機運行過程中，根據運行條件自動調節張緊力，滿足輸送機起、制動及正常運行時能自動地以不同張緊力運行，保證輸送帶以較大張力起、制動，防止輸送帶的波涌現象；也可在較小的張力下運行。這對大型帶式輸送機來說，提高了整個輸送機系統的可靠性、安全性，并延長了輸送帶的使用壽命。實際的各種工況下輸送機張力的理論值與現場值之間有很大的差距，加上控制系統信號采集誤差，造成現場工作點張力偏離理論值很大。這就要求張緊裝置對張力的調節功能較強。現以某輸送機為例，設計的變頻調速自動張緊裝置中，采用了功率為55 kW、電壓380 V的防爆變頻器，輸出為0-50 Hz。電機參數為55 kW/1 480 r/min。行星減速機為EC3400，速比i=80.5。設計時的最大沖擊張力為200 kN。本例系統中，各種工況下張力的控制范圍可在PLC中進行設定，張緊裝置能夠靈活控制各種工況條件下的張力范圍。
(3)響應速度快：設計自動張緊裝置時，必須考慮張緊裝置的反應速度不能滯后于張力波在輸送帶中的傳播速度。
(4)設備維護簡單：自動張緊裝置只有電器和機械部分，與目前傳統帶式輸送機上使用的許多張緊裝置相比，中間減少了一些機械和液壓部件。在滿足使用的條件下，系統零部件越少，越不易出現問題，因而工作安全可靠、維護也方便快捷。
4、結束語
變頻調速自動張緊裝置作為一種新型的皮帶張緊裝置，能對張緊力進行實時監控和自動調節，而且響應速度快。該張緊裝置采用了變頻調速技術，起、制動時對皮帶的沖擊能明顯降低，延長了皮帶和設備的使用壽命。該裝置結構簡單、維護方便，能夠實現長距離帶式輸送機的張緊要求。
