流化床烘干機是上世紀60年代發展起來的一種干燥技術，目前在化工、輕工、醫藥、食品以及建材工業都得到了廣泛應用。流化床烘干機在工作過程中，物料浮于干燥介質中，干燥介質與物料的接觸面較大，熱容量系數到達800a-2500a KJ/cm3．h·℃)（按干燥器總體積計算），并且由于物料劇烈攪動，大大地減少了氣膜阻力，因而熱效率較高。流化床干燥裝置密封性能好，傳動機械又不接觸物料，因此不會有雜質混入，這對純潔度要求高的制藥等工業來說是十分重要的。
立式圓振動烘干機是一種改型流化床。普通流化床烘干機在干燥時存在下述問題：當物料較小時形成溝流或死區；分布范圍大時夾帶相當嚴重；由于物料的返混，物料在機的滯留時間不同，干燥后顆粒的含濕量不均；物料濕度稍大時會產生團聚和結塊現象，使流化惡化等。立式圓振動烘干機將機械振動施加于流化床上，通過調整振動參數，使返混料較嚴重的普通流化床，在連續操作時能得到較理想的活塞流，同時由于振動的導八和多層的流動，使普通流化床的上述問題得到相當大的改善。
1、烘干機系統結構
干燥系統結構示意圖見圖1。
1)烘干機由主機體、機架、隔振彈簧、限隔裝置及振動電機等組成。進料上口處裝有可調閘門，用以控制給料量。出料口處裝有可調閘門，防止熱風短路而浪費熱源。
2)斗提機由進料斗、提升筒，輸送皮帶、出料口及電機等組成。
3)供熱系統由三組加熱管、風機和管道等組成。其溫度控制穩定。
4)除塵循環系統由除塵器、風機、管道等組成。
2、工作原理及特點
2.1工作原理
多層環狀孔板組成主機體，下部裝有2臺振動電機，用彈簧支撐在機架上。利用振動電機提供的激振力，使物料在空氣分面極上跳躍圓周前進，同時與分面板下方送入的熱風接觸，進行熱質傳遞，烘干物料。
2.2特點
1)物料沿水平環狀孔板跳躍運動。物料與熱風充分接觸，無局部過熱和干燥不均勻現象，物料破碎、磨損少。
2)采用多層孔板疊落，占地面積小。
3)熱風與物料流逆向，與物料多次接觸，熱效率高。
4)改變激振條件便可改變物料的運動狀態和流速，使機器適用范圍廣且調節方便。
5)隔振性能好，噪聲低，密封性好，工作環境好。
6)體積小，質量輕，關鍵部位維修少，生產能力大。
3、圓振動烘干機在塑料行業中的應用
聚丙烯是塑料行業中比較常用的原料，主要用于生產塑料薄膜、管材、包裝材料等。汕頭雄偉塑料包裝材料有限公司現使用圓振動烘干機生產高級包裝薄膜。聚丙烯是生產優質膜屬的原料，其含水量直接影響成膜的質量。因此對聚丙烯含水量的控制是比較嚴格的，一般要控制在0.1%以下。但聚丙烯原料由于各種原因（如運輸過程淋雨或在存貯中受潮），其含水量約為0.5%，這是不符合加工要求的，必須經過干燥，使其含水率降低到O.l%。在沒有使用立式圓振動烘干機以前，該廠采用的是桶式自流加熱的干燥方法，這種方法干燥效果差，且生產量低，每小時只能干燥200 Kg物料，不適合生產要求。聚丙烯形狀比較均勻，大小一致，近似圓形，立式圓振動烘干機是干燥此類物料較理想的設備。聚丙烯倒八提升機的八料斗，通過調節閘門，按一定的生產量均勻提升到立式圓振動烘干機的頂層內。經過振動電機的激振力，聚丙烯形成均勻的物料層繞圓周跳躍前進，一層一層向下運行，并與電加熱管提供的熱風進行充分接觸，進行干燥，廢氣經頂部排出。經旋風分離器除塵后，一部分廢氣重新循環利用，另一部分排出機外（除濕），有效地利用了能源，達到節能的目的。
4、結論
這套設備產量為1.0-1.5 t/h，加熱功率56kW，熱風溫度75-90℃。通過生產試驗，無論干燥效果、生產率、機械化程度等各指標都得到好評。立式圓振動烘干機應用在聚丙烯的干燥中是成功的。此外，該設備也可應用于塑料行業中其他產品（如碳酸污）的干燥。
